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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑钢结构手工电弧焊焊接施工工艺 钢布局手工电弧焊焊接施工工艺 工艺流程 作业打定 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 3.2 钢布局电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择适合的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚韧，焊缝周边不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程度等因
2、素，选择适合的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，务必在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度平匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度
3、稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种处境，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后除掉熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点持续焊接。 3.2.2 立焊：根本操作工艺过程与平焊一致，但应留神下述问题： 2
