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1、本文格式为Word版,下载可任意编辑钢结构手工电弧焊焊接施工工艺 钢布局手工电弧焊焊接施工工艺 工艺流程 作业打定 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 3.2 钢布局电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择适合的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否坚韧,焊缝周边不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程度等因
2、素,选择适合的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随意打弧,打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,务必在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头那么应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度平匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度
3、稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种处境,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后除掉熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点持续焊接。 3.2.2 立焊:根本操作工艺过程与平焊一致,但应留神下述问题: 2