《6S教材-新员工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S教材-新员工（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6S 培训教材培训教材1课程大纲:w什么是6S； w整理的实施办法；w整顿的实施办法；w清扫的实施办法；w清洁的实施办法；w素养的实施办法；w安全的实施办法；w6S推行步骤；w6S活动的实施技巧；w小结；2什么是6S?6S就是: 整理 整頓 清扫 清洁 素养 安全 Safety 36S的定义w整理整理 : : 将工作场所的任何物品区分为将工作场所的任何物品区分为 要要 与与 不要不要 的东的东西西, ,除了要用的东西以外除了要用的东西以外, ,其它的都清除掉其它的都清除掉. . w整頓整頓 : :把留下来的把留下来的 要要 的东西依规定的位置摆放整齐的东西依规定的位置摆放整齐, ,并并明确标识
2、明确标识. .w清扫清扫 : : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, ,保保持工作场所干净、明亮持工作场所干净、明亮. .w清洁清洁 : : 将上面将上面3S3S实施的做法制度化、规范化实施的做法制度化、规范化, ,并贯彻执行并贯彻执行以维持其成果以维持其成果. .w素养素养 : : 人人依规定办事人人依规定办事, ,养成良好的习惯养成良好的习惯. .w安全安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况：使工作场所处于安全、卫生的状况. . 46S的三大支柱三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守规定的事项）
3、提升工厂设备干净度加强错误防止、6S的标准化具体的活动项目1、大家一起6S（3分钟6S、5分钟6S、10分钟6S）2、分工合作制3、30秒取出放入；4、绿化运动；5、安全用具穿戴运动；6、异常处理训练。1、大扫除；2、光亮运动；3、加盖防尘；4、透明化；5、整齐运动；6、色彩调整。1、看板管理；2、责任者标示；3、划警戒线；4、置物法。5走道与作业区没有定位现场管理经常出现的问题6786S培训课程整理的实施方法9整理的基本概念w空间的增长率,永远比不上物品的增长率；w整出条理 , 理出头绪；w把要与不要的东西区分出来；w不要的东西予以处理；w软件的整理也不能忽视.10整 理 的 目 的+ 腾出
4、宝贵空间；+ 消除不必要的东西；+ 防止误用、误送；+ 创造清爽舒适有效率的工作场所.11不要的东西所造成的浪费 w工作场所空间的浪费；w积压资金的浪费； w物品的浪费 ；w不良品机械故障换线时间拖长.等损失均不易查觉； w增加物品搬运的作业浪费.12整理的推行方法1、了解整理意义,树立整理观念 ；2、制定要与不要的判定标准；3、全面检查所有的工作场所,包括看得见和看不见的；4、运用红牌作战方法-找出不要的东西；5、制订废弃物处理办法,处理不要的东西；6、每天自我检查.131、了解整理意义,树立整理观念w策划与实施全员培训,树立正确观念；w在工作中解說建立共识；w主管下达整理决心；w通过宣传,
5、塑造活动的氛围；w创造全员实施的机会.142、制定要与不要的判定标准要不要1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8、消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A 地板上 1、杂物、灰尘、油污 2、破损、不在使用的工装夹具 3、不在使用的办公用品 4、破烂的垃圾桶、纸箱B 工作台、橱柜 1、过时的报表、资料、标语、台历 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料C 墙上1、蜘蛛网2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D 天花板上1、不再使用的配件、配
6、管；2、不再使用的各种吊具；3、不再使用的吊扇。153、全面检查所有的工作场所W地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种材料、半成品、成品、不合格品；设备、工装夹具；材料箱、纸箱、容器等；油桶、油污；花盆、烟灰缸；纸屑、杂物等163、全面检查所有的工作场所W工作台：破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品；文件资料、表格；材料、样品等173、全面检查所有的工作场所W办公区域：抽屉、橱柜里的书籍、档案；桌面上的各种办公用品；公告栏、海报、标语；风扇、时钟等；W墙上：标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 183、全面检查所有的工作场所W材料架 原、辅材料；不合格品；废料；W
7、室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎 工作场所全面检查后,所有的物品根据判定标准逐一判定,那些是要的,那些是不要的.195、制订不要物品处理办法,处理不要的东西w回收回收- -纸张纸张 、空桶；、空桶；w报废报废- -废料、废设备；废料、废设备； w变卖变卖- -滞料、旧设备、废纸、空罐；滞料、旧设备、废纸、空罐； w环卫清运环卫清运- -生活垃圾、泔脚；生活垃圾、泔脚；w指定处理方式指定处理方式- -危险废物危险废物. .w不要物品处理办法范例见附件一！不要物品处理办法范例见附件一！206、每天自我检查w1、所在岗位是否乱放不要物品？w2、产品或工具是否直接放在地上？w3、是否
8、在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？21课堂练习：w1、整理实施步骤中最重要的是什么？w2、整理实施步骤中最困难的是什么？226S培訓課程整顿的实施方法23整顿的目的:- 整顿是物品排放方法的标准化；- 定位 、归位 、标识；- 消除寻找的浪费 ；- 缩短前置作业时间；- 使物品立即可取.24整頓的整頓的重点重点:1、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他部门人员的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于放置处和放置物,都要想办法使其能立即取出使用；4、使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道.1、会出现较好效果的场所；2
9、、较短时间内可实施的场所；3、给顾客留下不好印象的场所.整頓整頓优先考虑的场所优先考虑的场所:25整 頓 的 要 訣- 使用易于归位的方法、培养归位的习惯；- 三定原则：- 在何处 ? 定位 - 有什么 ? 定物- 有多少 ? 定量- 3要素原则：- 场所 / 方法 / 标识- - 26整顿的推行方法整顿的推行方法1、确实做好整理工作；2、确定放置场所；3、确定放置方法；4、划线定位；5、明确标识场所的物品.27划线的颜色区分：划线的颜色区分： 区分顏色备注区域划分线黃色实线 出入口线黃色虚线 门开关线 黃色虚线通道指示线黃色箭头贮存区、工作区划分线一般白色实线不良紅色危险区域线黃黑线实线28
10、油漆划线29胶带划线30不良品退货区31危险区域w注意阶梯；w注意顶部；w注意脚跟处；w注意通道瓶颈处；w注意高压电；w注意高温；w注意机械移动.32定位方式示例全全格格法法33定位方式示例直直角角法法34定位方式示例- -形跡法形跡法35如何整顿工夹具w1、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件,将螺钉共同化,以便可能使用同一工具；w2、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；w3、通常情况是取用容易,归还较难.因此,在取用和 归还之间,应特别重视归还,需要不断地取用、归还的工具,最好用吊挂式,或放置在双手展开的最大极限之内.w4、要使工具准确地
11、归还原位,最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位.36如何整顿半成品w1、严格制定半成品的存放位置和存放数量；w2、半成品整齐摆放,保证先进先出；w3、半成品存放和移动中,要防止碰伤,应用缓冲材料将其间隔,摆放时间稍长的要加盖防尘；w4、不合格品放置场地须用红色标明,将不合格品随意摆放,极易出差错.w要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品,立即将其放置在规定的不合格品放置区.37如何整顿清扫用具w1、放置场所:w扫把、拖把,不要放在明显处；w清扫用具不可放在配电房或主要出入口处.w2、放置方法:w长柄的如扫把、拖把等,用悬挂方式放置；w垃圾桶在地上定位.385、明确标识场所的物品w
12、放置场所和物品一对一标识；放置场所和物品一对一标识；w标识包括现场的标识和放置场所的标识；标识包括现场的标识和放置场所的标识；w使用容易变更的标识和颜色标识；使用容易变更的标识和颜色标识；w实施技巧：实施技巧：w -目视管理；目视管理；w -看板管理看板管理.39目视管理目视管理w目视管理目视管理 定义定义:w 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色强调使用颜色,达到达到一目了然一目了然的目的的目的.w例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行.w 包装箱的箭头管理包装箱的箭头管理.w目视管理的的目视管理的的3个
13、特点和个特点和3个水准：个水准：w 3个特点：个特点：w 1无论是谁都能判断是正常还是异常；无论是谁都能判断是正常还是异常；w 2能迅速判断能迅速判断,准确度高；准确度高；w 3 判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异.w3个水准：个水准：w 1初级水准：有表示初级水准：有表示,能明白现在的状态；能明白现在的状态；w 2中级水准：谁都能判定是否正常；中级水准：谁都能判定是否正常；w 3高级水准：明确管理方法如：异常处理等高级水准：明确管理方法如：异常处理等.w 40颜色管理示例-地面油漆w修补地面,配合用途设定颜色,可参考： 作业区-绿色 不良品区、危险区-红色 暂存区、待回收-蓝色w考虑工
14、厂整体配置,决定位置与区域；w将油漆漆于地板上. 414243看板管理事例-日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08:0016:00 16:0024:00 00:0008:0044看板的制作w要易于看清楚；w依照区域变换颜色并规划颜色；w看板内容简单明了易于阅读. 红色红色禁止、危险、严重、不合格 黄色黄色注意、警告、待处理品 绿色绿色正常、安全、合格品白色白色指示、告知、說明456S培訓課程清扫的实施方法46清扫w定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、明亮.w对象：消除工作场所各处所发生的脏污 .w原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检. 47清扫的推行方法
15、1、明确清扫责任区；2、执行日常扫除,清理脏污；3、调查污染源,予以杜绝或隔离；4、废弃物放置区的规划定位、处置；5、制订清扫基准.482、执行日常扫除,清理脏污1、规定的日常每日、每周扫除的清扫时间和内容.2、在清扫中发现不良的地方,应加以维护和改善,如：地板破损的地方；墙壁、天花板剥落或脱落； 机器设备擦拭不到的地方；3、清扫应细心,保持不容许脏污存在的观念： 机器设备周围的清扫； 转角处的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫等；4、 清扫用品本身保持清洁与归位. 493、调查污染源,予以杜绝或隔离w1、努力清扫,但因存在污染源,过几天脏污、混乱依旧
16、,造成清扫难以持续,因此要使清扫顺利进行,必须调查和确认污染源.w 污染源登记表-案例w.序号场所地点发生源描述漏粉1仓库下料区下料卸料时，粉尘飞扬23车间立釜机卸料口卸料因无除尘设备，卸料时粉尘较多34车间球磨机球磨投料投料时，粉尘撒落漏油43车间减速机油封油封易损坏，漏油严重54车间油管道焊缝焊缝渗油67502、对污染源实施杜绝或隔离收集措施,见下图示例：！51序号现象要点主要对策1垃圾、脏污 灰尘、污垢、铁锈、粉尘清扫2油漏油、断油、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力 超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、松脱 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、复原修理524、废弃物放置区的规划定位、处置w室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；w各加工现场角落的地点可放置废料桶；w各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线 ；w废弃物、垃圾置放规划,应配合环保措施；w垃圾场要分区、分类、分物且加标识.53机器设备的清扫w设定具体的责任者来维护和检查；w清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；w注意配套设备风管、
