无砟道岔工程施工课件

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1、汇 报 内 容工程简况工程简况资源配置资源配置施工流程及控制要点施工流程及控制要点 无砟道岔情况无砟道岔情况：。 道岔型号：18#无砟高速道岔（新铁德奥制造） 道岔结构自上而下由道岔部件、岔枕、混凝土道床板、滑动层及混凝土底座板组成。 无砟道岔结构图如下图 一、工程简况 一、工程简况轨枕埋入式道岔无砟轨道结构图 无砟道岔首件情况无砟道岔首件情况： 2 2、无砟道岔情况：、无砟道岔情况： (1)道床板 道岔梁上CRTSI型双块式轨道结构高度为860mm,通过增加底座板高度实现,其余设计与桥梁地段CRTS型双块轨道结构一致。道床板宽度按直股一侧边缘至道岔直股轨道中心的距离为1600mm，另一侧边缘

2、至侧股中心线距离为1600mm控制，顶面设置1%的横向人字排水坡，采用C40钢筋混凝土现场浇注而成。 道床板内除接地钢筋外，其他所有钢筋节点（纵向、横向钢筋、竖向钢筋、轨枕桁架钢筋）均采用绝缘卡进行绝缘，在混凝土绕注前用电阻表进行绝缘测试，实测值不小2M。 一、工程概况 无砟道岔情况：无砟道岔情况： (2)混凝土底座 道床板下设置C40钢筋混凝土底座，底座结构高度235mm，底座宽度同道床板边缘齐平。在底座上设置纵、横向凹槽，以对道床板约束定位，底座凹槽的侧面粘贴弹性垫层。 (3)滑动层 在道床板与混凝土底座之间设置“两布一膜”滑动层，即两层土工布夹一层土工膜，由1.0mm厚高密度聚乙烯土工膜

3、、上层1.82.2mm厚和下层3.03.5mm厚聚丙烯针刺非织造土工组成，其中下层土工布通过聚氨酯胶粘剂粘在底座表面上。 一、工程概况 1 1、管理人员配置：、管理人员配置： 施工现场架子队配备队长1名，技术主管1名，领工员、质检员、技术员、试验员各2名，安全员、材料员、工班长各1名；所有人员经过岗前培训，考核合格，具备参加无砟轨道施工资格。 三、资源配置 2 2、施工人员配置：、施工人员配置： 三、资源配置序号工序名称作业内容岗位工种人数备注一、底座板施工1梁面处理清理桥面杂物、预留套筒的清理普工22测量放线测放底座板中线、轨道中线控制点；底座板、道床板、纵横向钢筋位置弹线测量员3测量放线3

4、连接钢筋安装安装L型连接钢筋普工24钢筋加工安装钢筋加工钢筋工6含道床板5钢筋摆放、绑扎钢筋工56模板安装模板打磨、刷脱模剂、安装、加固模板工67混凝土浇筑卸料、养护普工48布料、振捣、收面混凝土工89滑动层施工土工布、弹性垫板、泡沫板施工普工2 三、资源配置序号工序名称作业内容岗位工种人数备注二、道床板施工10轨枕、钢筋卸码钢筋等小型材料运输汽车司机111普工212底层钢筋安装底座钢筋铺设、绑扎钢筋工613顶层钢筋安装铺设顶层钢筋并焊接地端子钢筋工614模板安装安装、固定纵横向模板模板工815轨道精调轨排精调及测量测量员316普工417混凝土浇筑混凝土卸料普工218混凝土布料、振捣、抹面混凝

5、土工819混凝土养护洒水、覆盖普工2三、道岔安装及调整20道岔定位、调整道岔安装、定位、调整密贴技工321普通822焊接焊接打磨等焊工623工电联调安装、调试转辙机、密贴器技工3合计97 3 3、机械设备配置、机械设备配置 首件无砟道岔铺设釆用“原位法”进行施工,现场所需运输、吊装、组装、定位、测量、检测等设备如下表。 三、资源配置 三、资源配置 序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1运输、吊装设备汽车吊50t台22汽车吊20t台13平板车台1轨枕运输4叉车3t台1轨枕卸车5组装、定位设备工具轨/夹板60kg/m根206支撑螺杆个4507精调器四向个808扭矩扳手300N.m台8扣件安装9

6、套筒扳手台8竖向螺杆调节10开口扳手台8轨向锁定器调节11活动扳手台812轨温计个113测量仪器全站仪莱卡S8套1测量放样、轨道粗、精调14电子水准仪天宝DiNiO3台1测量水平、沉降观测15铟钢条码尺对1测量水平、沉降观测66对讲机摩托罗拉台417轨道几何状态仪GEDO CE台1轨道精调 三、资源配置 18测量、检测设备电子道尺把1轨距、高低19支距尺1支距20方尺2钢轨对齐、岔枕垂直度21长钢卷尺把5道岔全长、岔枕间距22卷尺5m把5局部长度、距离测量23塞尺个5密贴、顶铁缝隙24游标卡尺把2间距测量、局部尺寸测量25平尺1m/把1/1直线度、平直度测量26绷线器套1岔枕纵向对齐、工作边方

7、向、岔枕高低、直线度27测力扭矩板手把1螺栓扭矩28专用工具套1厂家提供29混凝土施工设备拌合楼HZN套1砼拌合30砼运输车台5砼运输31泵车50m台132泵车37m台133振捣棒ZD50/ZD30台12/4砼振捣34养护设备洒水车台135养护桶个636喷雾机台4混凝土浇筑前使用37其他设备发电机5KW台2备用38工电设备安装、调试套1厂家提供39焊轨设备套1由焊轨单位调入 三、资源配置 4 4、试验仪器配置、试验仪器配置 根据有关规范标准，加强无砟道岔道床板施工中的试验工作，加强对混凝土原材料等的检测，明确其检验的项目和频次，对浇筑混凝土时的入模温度、坍落度、含气量、养护等加强检验检测。 现

8、场试验工作主要在工地试验室进行。根据无砟道岔施工特点，配备满足现场需要的各种检验试验仪器、设备。 四、施工流程及控制要点 施工工艺流程图施工工艺流程图模板、精调支架拆除中上层钢筋绑扎，综合接地、绝缘测试及模板安装二次精调定位道床板混凝土施工、养护道岔内钢轨焊接 检查验收、收尾转辙及安装调试焊后线性调整 岔枕及道岔进场及验收施工准备测量放样底座混凝土施工、滑动层施工测设基桩、对设计岔位、预埋件位放样 摆放道床板底层钢筋原位安装、安装组装平台道岔、岔件组装安装侧向支撑丝杆、竖向支撑螺杆转辙机预安装调试根据图纸布置岔枕安装岔枕、垫板、调整间距、位置道岔固定、一次精调、联调测量放样 ( (一一) )施

9、工准备施工准备 1、内业准备 编制施工组织设计 编制作业指导书 制定各项管理制度 编制技术、作业交底 完成混凝土施工配合比设计 原材料进场检验 进场设备报验 架子队组建及人员资质报审 施工及管理人员的安全和技术培训工作 结构物沉降评估成果接收 CP评估成果接收 线下工程验收相关资料 四、施工流程及控制要点 ( (一一) )施工准备施工准备 2、外业准备 现场工序交接 CP现场复核 测量放样 道岔进场验收 落实施工机具、设备 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） 1、梁面清理； 2、测量放线； 3、梁面连接钢筋安装； 4、底座板钢筋加工及安装； 5、安

10、装模板 6、混凝土浇筑 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） 1、梁面清理 (1)清理出桥面全部预埋套筒，并检查套筒内是否存在砂浆、内丝扣是否完好；统计应植筋数量，确定植筋位置。 (2)对底座板范围内的梁面进行拉毛，拉毛深度1.82.2mm、拉毛面积不小于75%，用小錾子凿出梁面浮浆。 (3)采用高压水清理桥面全部杂物、油污，不得有积水。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） 四、施工流程及控制要点桥面拉毛拉毛后清洗完成 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 2.测量放线 (1)通过4

11、对CP控制点按设计底座位置放出底座边线控制点，用红油漆做好标记； (2)根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、横向模板位置线及凹槽底部的平面位置； 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 3、梁面连接钢筋安装 在梁面预埋套筒内旋入连接钢筋,连接钢筋旋入套筒长度的1/2（21mm），方向垂直于线路；套筒缺损部分在相应位置采用“缺一补二”的方案植筋，植筋错开凹槽与模板位置。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 4、底座板钢筋加工及安装 (1)根据纵向钢筋边线位置准确放置钢筋，底座板钢筋分上下两层，按照设

12、计图纸及技术交底进行安装，施工过程中钢筋间距可根据施工需要进行适当微调，但横向钢筋净距不得小于45mm，竖向不得小于30mm。钢筋最小保护层厚度为35mm,底座侧面及凹槽四周为50mm。 (2)钢筋安放完成后在钢筋下安装混凝土保护层垫块（垫块均C45-35mm的马蹄形垫块），最外侧各1个，中间0.6m间距，纵向间距0.8m，梅花形布置，确保每平米不少于4个。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 5、安装模板 (1)纵向模板底部在梁面上钻孔锚固长10cm，16钢筋头，间距1m。钢筋头顶焊接长10cm的横向螺杆。螺杆两端分别安装可调撑拉杆分别用螺帽固

13、定，并勾住纵向模板竖肋上的20螺栓孔。 (2)凹槽与纵向模板顶面槽钢的连接采用25cm长20mm全丝螺杆，通过调节20mm螺杆控制凹槽模板顶面标高，纵向模板与顶面槽钢采用螺栓连接，确保凹槽平面位置和模板不上浮。 (3)纵向模板与横向模板通过顶部螺栓连接,安装完成后，在底座板内侧做好高程控制标记。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 四、施工流程及控制要点安装钢筋 安装模板 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 四、施工流程及控制要点 监理工程师验收钢筋及模板安装 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） 四、

14、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 6、混凝土浇筑 (1)底座混凝土采用拌合站集中拌制，由混凝土运输车运到浇筑，混凝土在运输过程中要保持匀质性，不得离析； (2)砼布料：布料采用一端向另一端推进的方式，直卸浇筑时下料口距离纵向模板顶面20cm，保证溜槽能自由转动均匀布料。 (3)砼振捣：采用插入式振动棒进行振捣，同一浇筑横断面3台振动棒，实行分区作业，凹槽四周应振捣密实。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程（底座施工）工艺流程（底座施工） （4）砼抹面：混

15、凝土振捣完成后应采用2.5m长铝合金尺将混凝土刮平，混凝土面标高略高于双面胶贴条下缘，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实，为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝前进行第三次抹面压实，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮； （5）砼养护：混凝土第三次抹面完成后，采取土工布覆盖，并在其上覆盖彩条布保水的养护方式，确保混凝土表面土工布能保持充分潮湿状态； （6）拆除模板：底座板模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 四、施工流程及控制要点 ( (二二) )工艺流程工艺流程 （底座施工）（底座施工） 四、施工流程及控制要点混凝土施工

16、( (三三) )工艺流程（工艺流程（滑动层和弹性垫层施工滑动层和弹性垫层施工） 由试验员进行同条件养护试件抗压强度试验，确认底座板强度达到设计强度75%后，由现场试验员以书面形式通知领工员安排滑动层和弹性垫层的施工。 底座板与道床板之间设置“两布一膜”，铺设时采用裁纸刀及3m长铝合金尺裁“两布一膜，通过聚氨酯胶粘剂粘贴铺设于底座板顶面，宽度余量以周边与模板密贴处不起皱为宜，四周采用胶带将土工布固定；在对应的凹槽位置处的土工布采用裁纸刀和直尺裁取相应的土工布尺寸，铺设于凹槽的底面，在凹槽四周铺设弹性垫层。 四、施工流程及控制要点 ( (三三) )工艺流程（工艺流程（滑动层和弹性垫层施工滑动层和弹性垫层施工） 四、施工流程及控制要点铺设“两布一膜”及弹性垫层 ( (四四) )工艺流程（道岔装卸、运输、验收、存放）工艺流程（道岔装卸、运输、验收、存放） 1、无砟道岔厂内验收 2、道岔存储场地设置 3、道岔装卸 4、道岔运输 5、道岔储存 6、道岔储存道岔进场验收 四、施工流程及控制要点 ( (四四) )工艺流程（道岔装卸、运输、验收、存放）工艺流程（道岔装卸、运输、验收、存放） 1、无砟道岔