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1、http:/ 生 产 件 批 准 程 序 http:/ 目 录导导 言言 与与 概概 述述目 的 ,应 用 和 方 法PPAP过程的要求PPAP 的 时 间零件提交状态纪录的保存福特的特殊要求符合客户的要求http:/ PPAP课程的目的l理解:l生产件批准程序PPAP的目的lPPAP的适用性l对于零件认可和提交等级的要求l PPAP过程的要求和所用的文件格式l了解长安福特对PPAP的特殊要求lSTA工程师在PPAP过程中的职责http:/ 议程Welcome, 导言与概述目的, 应用 与 方法PPAP 的过程要求PPAP 要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客http:/ 目
2、的l生产件批准的普通要求的定义是为了确保:l供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录.l供方的过程具有潜在的能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品.http:/ 应用lPPAP 必必须须适用于内部或外部适用于内部或外部 散装材料、散装材料、产产品材料、品材料、产产品或服品或服务务的供方的供方现场现场l 标标准目准目录录中的中的产产品必品必须须符合符合PPAP,除非除非顾顾客正式提出放弃客正式提出放弃l 只要提供或声明有工装只要提供或声明有工装,则则工装必工装必须须作作为标为标准目准目录录中的中的项项目目l有关有关PPAP的所有的所有问题应问题应向向顾顾客客产产品批品批准部
3、准部门门提出提出l http:/ 议程 导言与概述目的, 应用 和 方法PPAP 过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客http:/ PPAP要求的时间l供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准的完全批准:l新的零件或产品如；以前从未提供给指定新的零件或产品如；以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料顾客的特殊零件、材料,或颜色或颜色l对于以前提交零件不符合的纠正；对于以前提交零件不符合的纠正；l由于工程设计、设计规范或材料的改变而发由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化生的产品变化.l任何符合任何符合 I
4、.3要求的情形要求的情形http:/ 议程 导言与概述目的, 应用 和 方法PPAP 过程要求PPAP 要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客http:/ l用于PPAP的产品要求l产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产.l产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的.l产品需来自每一个生产过程的部件,如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验.PPAP 过程要求http:/ PPAP 过程要求l供方提交的每一个零件都必须完成下面的文件和要素.l下面19项要素必须完成,并且当顾客需要时容易获得.l福特: APQP
5、, PPQI 表格同样也被要求.http:/ PPAP 过程要求l任何结果若不满足顾客规范要求,供方则不提交零件、文件和/或纪录.l如果供方不能满足这些要求中的任何一项,顾客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系.lPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成l供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格式提交试验结果.670068 ,大量的对任何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可接受的.http:/ PPAP 过程要求l1. 设计纪录l供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录,包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料.l对于所有电子版本的资料,供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量. ht
6、tp:/ PPAP 过程要求l2. 工程更改文件l供方必须有尚未记入设计纪录中,但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件.http:/ PPAP 过程要求l3.顾客工程批准l在设计纪录有规定时,供方必须具有顾客工程批准的证据.http:/ PPAP 过程要求l4. 设计FMEA l供方负有设计责任的零件或材料,必须进行设计FMEA分析.l设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求. http:/ PPAP 过程要求l5. 过程流程图l供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图 ,同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望.l如果对新零件的共通
7、性已经过评审,那么类似零件的系列产品流程图是可接受的.http:/ l6. 过程 FMEAl供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA.l同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程.PPAP 过程要求http:/ l7. 尺寸结果l供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定要求的证据l对于每一个加工过程,供方必须有尺寸结果.l附加要求:l设计纪录的日期l变更的水平, 授权的工程更改文件.l所测量的零件中一件作为标准样件.PPAP 过程要求http:/ l7. 尺寸结果l辅助文件必须表明:l变更水平l图纸日期l供方名称及零件名称l尺寸结果应
8、使用选定的表格.PPAP 过程要求http:/ l8.1 材料试验结果l当设计纪录或控制计划中规定有要求时,供方必须对所有的零件和产品材料进行试验.l材料试验报告必须表明:l被试验零件的设计更改等级l规范的编号、日期和更改等级.l试验的日期,材料分承包方的名称.l对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品,供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务.PPAP 过程要求http:/ l8.2 性能试验结果l当设计纪录和控制计划有要求时,供方必须完成对所有零件和材料的性能试验.l试验报告必须表明:l被试验零件的设计纪录的更改等级.l工程规范的编号、日期及更改等级. l试验进行
9、的日期l实验的地点若不在室内l所有试验结果应以易于理解的形式列出,并包括试验的数量.PPAP 过程要求http:/ l初始过程研究l在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前,必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的.l为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析. PPAP 过程要求http:/ l9. 初始过程研究/质量指数力lCpk- 稳定过程的能力指数 长期lPpk- 性能指数 短期lCpk 仅适用于稳定过程!lSPC 统计过程控制 PPAP 过程要求http:/ l9. 初始过程研究/ 接受准则l对于稳定过程,评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受
10、准则:l指数 1.67 能满足顾客要求l1.33 1.67 目前可接受,但需要进一步改善l指数 1.33 不满足接受准则.与适当的顾客代表 l STA 工程师联系,对研究结果进l 行评审.PPAP 过程要求http:/ l9. 初始过程研究/ 非稳定过程 l非稳定过程 可能不满足顾客的要求.l在提交PPAP之前,供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因.l供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客, 且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划.PPAP 过程要求http:/ l9. 初始过程研究/ 单侧规范或非正态分布的过程供方必须与顾客一起确定替代的接受准则. PPAP 过程要求h
11、ttp:/ 9. 初始过程研究/不满足接受准则时的策略如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系.如果不能达到接受准则 ,供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划 .禁止完全批准PSW!持续改进的其他技术见QS 9000.持续进行减少变差的努力,直到Cpk或Ppk达到1.33 或更大时, 或 直到从顾客那里获得完全批准为止.PPAP 过程要求http:/ l10. 测量系统分析研究l供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如；量具的重复性、再现性研究 .PPAP 过程要求http:/ l11. 具有资格的实验室文件l供方必须具备实
12、验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000 的文件.l 注: 不适用于福特的供应商.PPAP 过程要求http:/ l12. 控制计划 l供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划,并应符合QS-9000的要求.见APQP参考手册l l福特: l生产零件提交以前,控制计划必须得到顾客的认可.lComponent Review Team 将共同确定供应商的 SC/CC.CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成PPAP 过程要求http:/ l13. 零件提交保证书 l在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上,供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容l对于每一个顾
13、客零件编号都必须完成一个单独的PSW,除非顾客同意其他的形式.l如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型,或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的,则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价,并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录.PPAP 过程要求http:/ l13. 零件提交保证书 l供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求. l供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和、.lPSW是所有PPAP文件完成的证据.PPAP 过程要求http:/ l13. 13. 零件提交保证书 /零件重量l零件重量以千克为单位,并精确到小数点后4位；除非顾客另有规定l重量只是零件
14、的净重l重量为随机选择的10个零件的平均重量l用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重l PPAP 过程要求http:/ l14. 外观批准报告 lAAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件.l如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求,则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告AAR.l必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件,并待顾客处置.l在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求.PPAP 过程要求http:/ l15. 散装材料要求检查表l对于散装材料检查表见附件 F, 78 页必须经顾客和供方达成一致.l 所
15、有规定的要求必须满足,除非在检查表上指明没有要求NR.l检查表中可能会规定特殊要求.PPAP 过程要求http:/ l16. 生产件样品l顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品.PPAP 过程要求http:/ l17. 标准样品l供方必须保存一件标准样品,并与生产件批准纪录保存的时间相同：l直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止l在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方,必须作为一个基准或标准使用.l必须对标准样品进行标识,并在样品上标出顾客批准日期和更改等级.l对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置,除非顾客另有规定,否则供方必须各保
16、留一件标准样品.PPAP 过程要求http:/ l18. 检查辅具l如果顾客要求,供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具. l供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致,必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件.l在零件寿命期内,必须对任何检查辅具提供预防性维护.l必须按照顾客的要求进行测量系统分析 .PPAP 过程要求http:/ l19. 顾客的特殊要求l 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录.lPD/STA会签的CRTlPD签名认可的DVP&Rl物流部签名认可的包装1121表格l由供应商总经理或采购经理签名认可的分供方清单二级、三级.直到原材料l能力验证节拍生产 PPAP 过程要求http:/ 议程导言与概述目的, 应用 和方法PPAP 过程要求PPAP 要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客http:/ 提交顾客l提交等级代表供方提交给顾客的内容.l顾客将审核每一个供方的提交等级.http:/ l顾客决定供方提交等级的因素:l供方符合QS-9000的要求.l供方的质量认可状态 l零件危险程度 l先前零件提交的经验l供方专
