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1、特种设备检查事项：一、管理制度：要求项冃部建立健全大型设备管理制度，要求由专人统负责管理。各单位编制特种设备管理办法，上报监理部。二、要求建立设备台账。统计名称、规格、型号等设备信息。台帐 见附件三、建立大型设备档案（包括特种设备履历书、出厂合格证、使用 说明书、检定证书等油罐证书，使用记录，应包括使用时间、人 员签名等，定期检查、保养维护记录）。要求一机一档案。履历书 模版、期间核查及维护记录模版、装载机周检和月检模版附后。 各单位参照有关模版执行本单位的各类设备记录。四、大型设备操作人员必须持证上岗，项目部管理上岗证复印件， 无证人员禁止上岗，尽快有关人员安排取证工作。目的：规范特种设备的
2、管理，要求对驾驶员和操作人员加强教育和培训，避免发生安全事故，争取在短时间内完成对特种设备的有效管理。时间年 月曰开始时间时分设备状态结束时间时分使用人设备状态备注设备名称规格型号生产厂家出厂日期设备编号购入时间设备原值万元验收人保管人使用人配件情况使用注意事项龙背湾水电站工程特种设备周检查表（装载机）序号检査事项 基本要求存在问题维修情况1检查无漏油漏水、漏气、漏电等情况。2检查发动机机油油位、液压油油位、变速 箱油位、变矩器油位。不足则补油。3检查刹车油、冷却液、电瓶电解液等油位 高度是否正常，不足则补油。4、检查调速器、油浴式空气滤清器等内机 油情况。5检查灯光及仪表，照明合格。观察仪表
3、读 数是否正常，否则应及时修理或更换。6检查轮胎和轮胎气压的磨损情况。7检查水温、油温、气压、油压等情况，车 辆动力是否不足。8检查紧急及停车制动情况，制动效果不好 则立即进行调整。9检查前后车架狡接点、传动轴、副车架销， 以及其它轴承等焊缝及固定螺栓是否裂纹 及松动10检查各润滑点的注油情况。停车后将电闸 处于断开状态11紧固前后桥与车架连接螺栓。12向传动轴花键、万向节压、前后车架较接 点、传动轴、副车架销以及其他轴承加注 黄油。检査 人检査 时间龙背湾水电站工程特种设备月检查表（装载机）序号检査事项 基本要求存在问题维修情况1检查轮辎固定螺栓、变速箱和发动机的安 装螺栓的是否裂纹或松动。
4、2检查前后桥与车架连接螺栓、桥后车架、 副车架等各部位的受力焊缝及固定螺栓是 否裂纹及松动。3检查风扇皮带、发电机皮带等松紧及损坏 情况。4检查是否需更换变速箱油、驱动桥齿轮油， 及其过滤器滤芯。5检查前后桥油位。6检查是否需更换发动机机油和机油滤清 器、发动机冷却液过滤器、液压系统回油 过滤器滤芯。7检查风扇风带、发电机皮带松紧及损坏情 况。8检查发动机进排气管的紧固情况。检查 人检查 时间特种设备期间核查记录时间年月 日检查时间时分检查人检查项目存在问题备注特种设备保养记录时间年月 日保养时间时分保养人保养项目下次保养时间备注特种设备维修记录时间年月 日维修时间时分维修人维修部位维修后设备
5、运转情况备注碗泵机维修保养规程(-)泵机转运后检查：1 检查供电电源：电源应为380V/50HZ,允许电压10%范围内波动，电源容量要满足泵机要求。2. 检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设 备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。3. 检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Q。4. 泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮了悬空，放 置应平稳。5. 给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。6. 整机全面检查：泵机位应设排水
6、沟，泵机附近应有自来水水源。7. 检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脫，各 断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。(二)班前、班中检查，班后保养1. 检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。2. 检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3. 检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2伽，实际 操作中以清洗时能泵出清水为宜。4. 检查泵
7、活塞：碗缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5. 检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正 常，油脂润滑点应有油脂溢出。6. 检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器 轴密封件无破损。7. 检查碗泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器 轴密封件无破损。8. 检查液压油温度：液压油温度不应超过550C,若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检 查。9. 检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常
8、范围内。泵机工作时各液压表表值 应在正常范围内，无异常波动。10. 停泵后清洗：泵送完毕后，清洗妊缸、摆管、搅笼内的残余碗，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗殓输送管, 关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作300小时后的保养1. 进行班前、班后保养的全部项目。2. 检查眼镜板、切割环、栓缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。3. 检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用 的应重新调整安装位置。4. 检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。5. 全面清洗油脂润滑部位的油
9、孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送磴前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。6. 检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。7检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。8. 检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。9. 整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。（5
10、）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查：（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声咅是否正常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2、每日保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除;（2）
11、检查燃油箱油面，并尽量予以加满；(3) 检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象;(4) 检查各油、水、气管路有无渗漏现象；(5 )检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；(6) 进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；(7) 检查各部件运转时有无异常的声音。3、每周技术保养除每日技术保养项冃外，还需补充以下项冃：(1) 按润滑图表加油和换油；(2) 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；(3) 检查风扇皮带的松紧并进行调整；(4) 检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；(5) 检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。4、每月技术保养除按
12、每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.2750. 294Mpa （2.83.0公斤/厘米2）,地而愈松软气压宜偏低;（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否C出现沟槽，如发 现此类情况，应立即更换；（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。5、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：（1）清洗发动机冷动系统；(2) 润滑充电发电机和起动电机；(3) 检查发动机气门间隙，必要时调整；(4) 检查喷油的喷油质量和喷油压力；(5) 检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；(6) 向伸缩传动轴内加润滑脂；(7) 更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；(8) 检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。6、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目:(1
