烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于 SNCR-SCR烟气脱硝装置为了保证烟气中的 NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外 SCR催化相结合的工艺进行脱硝， 喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与 NOX反应，部分未反应的 NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂， 烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下 NOX反应生成对空气无害的氮气和水，从而将 NOX脱除经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气3、工艺基本原理在炉膛和 SCR反应器内， NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2 O6NO+4NH3→5N2 +6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与 NO还原量有一对一的关系在烟气中， NO2一般约占总的 NOX浓度的 5%，NO2参与的反应如下：2NO+4NH3+O2→3N2 +6H2O6NO2+8NH3→7N2+12HO上面两个反应表明还原 NO2比还原 NO需要更多的氨在绝大多数锅炉烟气中， NO2仅占 NOX总量的一小部分，因此 NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、 SCR反应器及附属系统等组成 氨的储存系统1（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等2）主要设备选型· 氨水卸料泵3氨水卸料泵流量 10m/h, 扬程 20m· 氨水储罐3本工程设置一台氨水储罐 液氨储罐的最大充装量为 30m氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行 24 小时，连续运行 7 天的消耗量 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等3）主要设备选型· 氨水喷枪每台炉配置 4 支· 氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由 SCR反应器、催化剂和烟道等组成2）工艺描述由炉膛出来的氨 / 烟气混合气体进入 SCR反应器，在反应器内完成反应4.2 工艺流程简图见附图5、工艺过程参数检测及控制调节系统5.1 主要操作参数和技术指标：SCR反应器进口烟气量：3m /hSCR反应器进口平均 NOX浓度 :mg/Nm3Xmg/Nm3净化烟气中 NO的含量：25.2 控制调节系统说明（ 1）主要控制进入反应器的烟气温度不得高于 420℃，防止灼烧催化剂，使催化剂失活。
2）控制氨水稀释罐液位不低于四分之一处，防止开车时液位不足 3） 由于氨水中氨的含量不稳定，理论计算加入量为处理 1kgNOX 需 20%氨水1.8kg ，实际运行时根据 NOX值随时调整加入量6. 配液（脱硝剂氨水）6.1 首次运行配脱硝剂首次运行前，需先购买工业氨水，浓度在 20% 左右，氨水储存在氨水储罐内开车前，需先配置 10% 浓度左右的稀氨水，通过调节氨水稀释泵和除盐水泵的流量控制稀释氨水浓度，保证配置稀氨水浓度在 10% 左右6.2 正常运行通过自动控制，调节氨水稀释罐内液位，确保运行稳定7、正常操作7.1 开车前检查（ 1）检查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全 2）检查水、电保证供应，电机绝缘良好，引风机、水泵轴承油位正常 3）检查各阀门开关情况：计量泵、入口阀开，出口阀关，喷射管路阀门开7.2 正常开车在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作各罐液位在规定范围先打开脱硝系统出口挡板门，启动引风机，待引风机正常运行后，全开进口挡板门，然后关闭旁路挡板门，使烟气进入脱硝系统 （启动风机及关闭旁路挡板门需与玻璃窑炉操作工及时联系配合好） 。
运行平稳后，启动计量泵，向脱硝系统内喷射氨水通过调节出口 NOX 浓度调节计量泵喷射氨水量，直至排放达标按时做好岗位巡检并作好记录37.3 正常停车打开旁路挡板门，烟气直接进烟囱排放关闭进出系统的烟气挡板门， 使烟气不经过该装置以保护设备安全或检修按顺序关停引风机、泵和阀门，使之系统处于停车状态。