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1、DS勺异常工况应急恢复管理系统及方法针对传统的工业控制系统所面临的信息安全的问题，提出了一种面向集散控制系统（的异常工况应急恢复管理系统。实现了对工业控制系统（C0工程师站组态变更、DCS操作站数据与操控指令变更,以及各种主流现场总线访问、负载变更、通信行为、异常流量等变化的安全监测，并能够针对异常工况进行紧急恢复，本创造提高了工控系统的安全性、可靠性、稳定性。B收栓制蜕GCS异常监知系折都S至附图系统部署图例附图2系统架构图例一种面向集散控制系统(DC0的异常工况应急恢复管理系统及方法，包括以下关键技术:1) DCS系统安全节点监测系统技术：对工业控制系统的DCS工程师站组态变更、DS操作站
2、数据与操控指令变更,以及各种主流现场总线访问、负载变更、通信行为、异常流量等系统安全节点进行安全监测，实现对过程状态参数、控制信号的阈值检查、分析与报警。2) DC工作站、操作站主机白动恢复技术：提出了虚拟机VM的语义重构方法、故障检测算法、以及故障剥离后的实时恢复机制；该系统保障了工控系统的安全性、可靠性、稳定性,实现工业控制系统不间断运行，全面服务于工业生产。文档仅供参考一种面向集散控制系统的异常工况应急恢复方法及系统技术领域本创造属于工业控制信息安全相关领域,特别涉及一种面向集散控制系统的异常工况应急恢复方法及系统。背景技术工业控制系统(C是信息技术与行业专业技术紧密结合的大规模控制类系
3、统，以提高工控系统的运行、管理、资源使用效率为目标。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展,传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。当前，随着云计算、物联网技术的深入发展与推广，中国先进制造业白动化生产工艺流程广泛采用的集散控制系统(DC0,正朝着规模化、网络化、智能化方向的技术升级改造快速迈进。工业控制网络逐步从封闭专有系统转变为开放系统,并大规模采用IT技术、物联网技术;从通信是以孤立的解决方案提供给用户的简单系统转变为集成化的网络系统、并与T基础设施充分互联的系统;从只有生产部门负责工业通信的运营转变为IT部门与生产部门共同负责白动化网络的运营;在享受T技术带来的益处的同时，针对工业控制网络系统的安全威胁也在与日俱增。硬件设备及软件应用的互联使得恶意攻击能够很容易地借助于TCP/PW扩展到其它系统，因此,应用层安全成为了工业控制系统(IC0的关键。传统的I安全解决方案
