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1、4mT梁预制及安装专项施工方案一、编制依据:、施工设计图纸。2、交通部及现行的技术标准、设计及施工规范、规定、规程、验收标准；公路标准化施工管理指南。、施工技术规范。、部、相关部委、地方政府关于安全、环境保护、水土保持、野生动植物保护、劳动保护、医疗卫生保障等有关法律、法规、条例。5、设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。6、工地现场实际调查资料。、公司现有的技术人员、施工管理水平和机械设备配备能力以及近年来参加类似工程的施工经验。二、工程概况:右线深水槽大桥位于祁连县境内，全桥位于分离式路基段,桥梁宽度为85m，桥梁交角为90:上部结构采用1X40装配式预应力混凝土简支T梁:下部结构采
2、用U台配桩基础。本桥距离“天境祁连”观景台较近，桥梁采用人行道及栏杆。桥梁起点桩号为YK6+7.460,终点桩号为Y374.46,桥梁全长6m本桥平面位于直线上，桥面横坡为单向2%纵断面位于R=150n的竖曲线上。40跨径梁中心梁高为2.5米；T梁中梁预制宽度1.7米,边梁预制宽度1.875米。预制主梁预应力钢束采用S15.28、S5.2-9高强的松弛预应力钢绞线,其标准强度为f=180Ma,钢束张拉控制应力为35Mpa镀锌金属波纹管成孔，锚具参考采用OVM锚固体系。本标段共有4mT梁4片,为减少临时征地，预制梁场设置在已成型的路基内。其中:预制场位于K3+080K3+240段挖方路基上,该梁
3、场拟设4个T梁台座。三、编制原则：1、严格遵守和执行国家和青海省对高速公路建设的各项方针、政策、规定和要求。2、遵循科技是第一生产力的原则,在编制施工组织设计时,采用先进技术和新材料、新工艺、新设备、发挥科技在施工中的先进保障作用，为业主提供一个质量好、信得过的优质产品。3、坚持质量第一、安全生产”的原则,认真制定可行的制度和安全施工措施，做到保证体系完整,保障措施有力。4、遵循文明施工和环境保护的原则，在施工中严格执行环境保护法及青海省有关环境保护的规定。5、坚持“严格管理、科学施工”的原则，合理调配劳动力、设备、材料、资源及信息化。6、坚持“万众一心、众志成城、科学防治”的原则，确保工程工
4、期、质量目标的实现。四、施工劳力、机械、设备配备计划1、劳动力安排为保证T梁施工的安全质量,配备一支专业的桥梁施工队伍,所有的序号工种每班人数责任分配1施工队长全面主管2施工副队长2全面主管现场3技术员1主管技术4任工班10安模、碌浇筑、拆模5钢筋班0钢筋制作、安装6机电班现场电路、电器、机械管理和维修7张拉班张拉、压浆、封锚8杂工8其他施工及管理人员经过严格培训考核后上岗,具体人员配备见下表劳动力计划表2、机具、设备配备情况我项目部对本工程投入先进的机具设备，充分发挥机械化施工的优势，最大限度的进行机械化施工。针对T梁预制情况,将投入下列机具设备，机具、设备配备情况见下表：主要机具设备计划表
5、序号名称规格型单位数量用途说明1装载机L50台铲、装、2吊车20T台1起吊3吊车1台2架梁活塞式压浆台2压浆径运输关3m辆5装运预应力侄张套张拉拉设备X500台6钢筋焊接弯曲机1KVA台4钢筋弯曲9切断机75KVA台1钢筋切断拌合机台1碌拌合1振动棒5、30台8碌浇注12发电机50KW台1发电3高频振动器套2侄振捣五、施工前准备工作1、预制场平面布置梁场场地按要求碾压密实,在场地平整时，设置排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。预制场周围设置栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、质量及安全等标示牌。本标段T梁预制场位于K6+80-K3+240段挖方路基上，该梁场共设4个T梁台座。台座之间横行间距m纵
6、向间距梁场总长60m梁场平面布置图如下图T_合同段号梁场平面布置图盘圆钢筋调直地锚调直卷扬机施工、便道Ipzqtl门吊轨道!J护水阀门吊轨道2、混凝土台座的施工梁场位于挖方路基上，其平整度及压实度均应满足路基交验的要求。台座加工成长41宽60厚cm距台座顶5.cm处每.5m预留两侧边摸的对拉杆孔。基础宽1m厚20cm台座共设4个，并用C3(碌浇筑，顶面预埋5槽钢，在其上面铺设3mr厚的钢板为梁的底模,梁体吊点处设活动底板，以便脱膜吊运。考虑梁张拉时两端受集中荷载,为保证模板不沉降，该位置的地基应加深并作特别处理并在两端布置钢筋网。0梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值预设m，两端为
7、0,按二次抛物线的比例进行分配，梁顶线型应与梁底保持一致。台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。台座施工时,应保证底座支撑牢固,以免在梁预制过程中底模移位，T梁台座布置图如下图预制场台座示意图12钢筋间距2稳固槽钢D1钢筋D冈筋网3槽钢止】钢板作面板50水漕8hD8I冈筋间距30=1*4纵向水沟LJ梁台座布置图30昆凝土台座0昆凝土垫层厚度0?3、模板的加工根据设计图纸要求,设40化梁模板二套，其中中梁套，边梁1套。模板采用整体钢模,由专业厂家加工而成。模板面板采用5mr厚钢板制作，模板接缝要求平整和光滑,焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内
8、，保证结构的线型和几何尺寸要求。加工时除了要满足损度刚度、平整度等设计要求外,还应考虑模板安装、拆卸方便容易。加工成型后,运至现场进行拼装、校正、加固及修改,保证模板的拼缝满足施工要求。且各预埋孔位置根据设计图纸要求准确预留。4、钢筋场地设置钢筋加工场地设置在峨祁二标预制场钢筋加工棚内。生产用钢筋集中在此下料加工后用拖板车运到T梁预制场。钢筋加工场地分为钢筋原材区、成品区、半成品区，每个区均进行挂牌标示，每个区域内对不同品种、型号的钢筋分别放置,并设立标示、标牌。钢筋存放在钢筋棚内，钢筋下方垫设方木，防止钢筋锈蚀。六、T梁施工工艺流程：预应力T梁施工工艺框图七、梁施工方法:（一）、钢筋加工及安
9、装钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接,合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于30cm做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。钢筋应堆放在钢筋棚内,不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放,分细记录，标识清楚无误。普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作,现场绑扎。、钢筋制作、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈,除锈后的钢筋应表面洁净。b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。钢筋焊接前，根据施工条件进行试
10、焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋的焊接以电弧焊为主并保证：钢筋表面无裂纹和明显烧伤;接头处弯折角度不大于4度;接头处轴线偏差不大于钢筋的10%，同时不大于2n、须通过机械性能检验。电弧焊的接头必须保证它的搭接长度，及焊缝的饱满度；钢筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状。d、梁主筋采用搭接焊,搭钢筋的轴线应位于同一直线上,均应采用双面焊，接头长度不得小于5d,焊缝应饱满、平顺，无缺口、裂纹,并且用焊条应为52以上。且两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。、钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程如下：梁肋、梁端锚下钢筋k横隔板钢筋棋板安装翼缘钢筋、在台座上按图纸要求画出主
11、筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣,沿每米加十字扣，且需扎紧,不得有滑动、折断、移位等情况,绑扎丝头必须压入骨架内。b、钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸,仔细斟酌钢筋绑扎顺序;钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处,并应分散布置;配置在同一截面内的受力钢筋,其接头的截面布置占受力钢筋总面面积的百分率应符合：电弧焊接头应错开且不短于im钢筋绑扎的位置必须在误差范围之内，与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整。钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于0倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。c、钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和
12、开焊。d、钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证塑料垫块的密度,使得保护层厚度符合设计规范要求。e、钢筋骨架在未使用时，底部垫高，上部用彩条布覆盖,防止受潮生锈或腐蚀。f、钢筋绑扎严格按照图纸要求,执行公路桥涵施工技规范JTJ01-200和公路工程质量验收评定标准TGF0/-2004的检验标准，绑扎好后及时请监理工程师验收，验收合格后架立波纹管。、当预应力钢束与普通钢筋发生冲突时,将普通钢筋调整来满足预应力筋的位置。、钢筋安装要求项次检杳项目规定值或允许偏差(i)检查方法和频率1受力钢筋间距（r)两排以上排距离士5尺量:每构件检杳2个断面同排士02箍筋、横阿水平钢筋(mm士
13、10尺量:每构件检杳510个断面钢筋骨架尺寸（mm长尺量：按骨架总数30抽杳宽、高士5保护层厚度(m士5尺量:每构件沿模板周边检杳处4、预应力孔道预留、预埋件安装钢绞线孔道的位置要符合设计要求，孔道应平顺,端部的锚垫板要垂直于孔道中心。预应力管道成孔采用波纹管成孔，先按坐标准确安装波纹管,并用U形钢筋固定,导向钢筋与支架点焊。安装波纹管完毕后经现场技术人员检查定位坐标合格后方可进行下步施工。预埋件位置要准确,安放牢固，锚具预埋位置与预应力管道保持垂直。桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关附属构造的相应预埋件，均参照有关图纸施工预埋在预制梁内。浇筑T梁碌前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支管等附属设施
14、的预埋件是否齐全,确定无误后方能浇筑。比如在预制边梁时,要注意预埋桥侧钢筋碌护栏的预埋钢筋。(二)、模板安装1、T梁模板构造模板按“帮包底”形式制作。2、模板安装模板安装严格按编号进行。钢筋及预应力管道安装报验合格后便开始立模板,首先清理模板,使模板表面干净，涂匀脱模剂，同时在底模两侧将密封管放好，然后用吊车将每一块模板吊到位后开始拼装,在两块模板之间用双面胶进行密封，注意模板的接头高差在m诡围内，低部用20对拉螺杆进行加固，上口同样用2进行加固，确保模板的刚度。安装侧模时，防止模板移位和凸出,应避免碰撞,防止模板局部变形，支撑要牢固,同时在模板边上安装高频附着式震动器，振捣器间距1.5m，呈梅花型布置。将封头模全部立好，报验模板的尺寸,保证其尺寸在规范要求误差范围内，合格后便准备浇筑混凝土。外模必须安装牢固,线条顺直、接缝严密。拆模后,立即对模板表面进行清洗和修复，涂机油保养待用。必要时,进行覆盖,防止雨淋
