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1、精品学习资源目 录摘要 1 Abstract.21. 绪言 31.1 通过原始材料对零件进行工艺分析31.2 轮廓几何要素的分析 31.3 精度及技术要求分析 42. 确定零件的生产纲领与生产类型 52.1 生产纲领 52.2 确定生产类型 53. 挑选毛坯类型和制造方法 53.1 挑选毛坯类型 53.2 挑选毛坯的制造方法 74. 设计零件的机械加工工艺过程 84.1 定位基准的挑选 84.2 确定各个表面的加工方法 84.3 加工次序的支配 95. 机床及工艺装备的挑选 115.1 挑选该零件加工机床应考虑的因素115.2 工艺装备的挑选 116. 工艺的分析运算 176.1 确定加工余量
2、 176.2 运算工序尺寸极其公差 176.3 确定切削用量 197. 数控加工程序清单 217.1 外轮廓粗精车循环程序 217.2 内轮廓粗精车循环程序 217.3 外圆柱表面上的键槽铣削程序 238. 填写工艺文件 24结论 27致谢 28参考文献 29欢迎下载精品学习资源典型零件连接轴加工工艺设计【摘 要】 连接轴由于加工精度涉及圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹，加工精度和难度都很大；要克服这些问题需要使用多种的机床和不同的复杂的工艺；特殊是瘦长轴的部分和瘦长轴上的键槽，要保证加工合格就只能使用数控铣床进行精密加工；而我就从实践的加工角度对此类加工工艺和加工方法进行具体讨论，克服联接轴加工
3、工艺的一系列困难，找到此类加工零件的加工共同点，积存加工工艺和方法；【关键词】 精密加工数控机床定位基准欢迎下载精品学习资源Design of the connecting shaft of typical parts processing【Abstract】The connecting shaft due to machining accuracy of cylindrical, conical, relates to the arc, and thread keyway, machining precision and great difficulty.To overcome these
4、problems require the use of a variety of machine tools and various complex process. Especially the slender shaft portion and an elongated shaft keyway, must guarantee the processing of qualifiedonly using a CNC millingmachine for precision machining. AndIm fromthe processing point of practice of thi
5、s kind of processing technology and processing method for specific research, overcome a series of difficulties connecting shaft processing technology, find common such processing parts processing, the accumulation process and method of processing.【Key words】Precision finishing Numerical control mach
6、ine tool NC machine tool The locating datu欢迎下载精品学习资源1. 绪 言连接轴涉及加工的精度和难度在目前的国内加工实践中是不简洁的，本论文的目的是从实践的加工角度对此类加工工艺和加工方法进行具体讨论，期望能找到此类加工零件的加工共同点，积存加工工艺和方法；进行零件图的分析1.1 通过原始材料对零件进行工艺分析该零件为一典型的传递扭矩和动力的联接轴；一、外表面：由圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹等组成；其中圆柱直径变化大，且长94mm 直径16mm 圆柱段为一典型瘦长轴，而且上面仍要加工一难度极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外 M4 的
7、螺纹公称直径又太小不相宜机加工，给加工带来很多不便；二、内表面：由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为15，一般机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒 “T”字型盲孔，大孔孔深也只有 10mm；又增加了加工难度；明显车刀极易与孔底和小孔孔壁发生干涉，不易保证加工质量；另外，.35 内孔上的键槽既有尺寸公差，又有位置公差，仍有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工；1.2 轮廓几何要素的分析该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问题外没有过大的尺寸错误，和加工工艺错误；它们是：1、.60 的上下偏差错误应当是上偏差为“ 0”，下偏差为“ - 2”；2、长度 3.3mm的键槽
8、深度偏差缺少下偏差“ 0”；3、长度为 10 的内孔深度偏差缺少下偏差“ 0”；4、内键槽的圆弧半径偏差应当按偏差格式书写；5、A A剖视图缺少剖面线等五处错误经略微修改后就没有其它问题了；欢迎下载精品学习资源1.3 精度及技术要求分析一、精度分析：1、外表面精度分析.60 的外圆柱表面除 2mm尺寸公差外没有形位公差也与 .43 外圆柱面无任何公差要求，加工简洁；而 .16 外圆柱面既有尺寸公差要求： 0.018mm；又有 .35 的内孔的同轴度要求；仍有表面粗糙度1.6 的要求，难度大，而它上面的键槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求仍有相对与.35 内孔中心线的对称度要求，加工难度也特别大
9、；2、内表面精度分析.35 内孔既有尺寸公差要求 , 仍有表面粗糙度 3.2 的要求；加工难度相对于外圆柱面显得反常之大，长 10mm的 .43 的内孔它又有 R1的要求加工相对简洁；而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求仍有较高的粗糙度要求难度也相当大；二、技术要求分析：本零件为一典型联接轴，除零件材料要求用35 钢和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它帮助技术要求，降低了加工难度，提高了生产效率；1、工艺措施：通过上述分析，实行以下几点工艺措施：(1) 车削 .16 瘦长轴时为防止弯曲变形，采纳跟刀架，以便保证加工质量；(2) 加工 .16 瘦长轴上 5mm键槽时
10、为保证轴弯曲采纳帮助支撑加工；(3) 加工 .43 长 10mm的盲孔为了不使与孔底和 .35 的内壁发生干涉，影响加工质量，挑选 10内孔切槽刀加工；(4) 加工宽 10mm的内键槽为保证加工质量，不能采纳铣削、镗削、车削加工；只有挑选在卧式插床上进行插削加工；欢迎下载精品学习资源2. 确定零件的生产纲领与生产类型2.1 生产纲领各种生产类型的生产纲领如表 2.1 所示；表 2.1各种生产类型的生产纲领表零件的年生产纲领（件 / 年）生产类型重型机械中型机械小型机械单件生产5 件20 件1000 件5000 件50000 件该零件图明细表中要求的数量为 15 件、重量为 2kg；参照上边各种
11、生产类型的规范表就很简洁确定本零件的生产类型为成批生产中的小批量生产；又由于该零件只有270mm长，最大直径也只有 60mm所以适合在小型机械上进行加工，那么该零件加工的生产纲领依据上表适合定位在一年生产100 200 件；具体依据工厂实际情形而定；2.2 确定生产类型由上反映出不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制 造方法、采纳的工艺装备、加工方法以及工人的娴熟程度等都有很大的不同；依据生产 纲领的大小，生产可分为三种类型：单件生产、成批生产、大量生产；而本零件图纸说 明它的数量在 5100 件的范畴内所以他属于成批生产中的小批量生产，产品的种类比较繁多，对工人技术要
12、求高；3. 挑选毛坯类型和制造方法3.1 挑选毛坯类型各种生产类型工艺过程的主要特点见表3.1表 3.1各种生产类型工艺过程的主要特点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工艺过程特点生产类型单件生产成批生产大批量生产一般是配欢迎下载精品学习资源工件的互换性毛坯的制造方法及加工余量机床设备夹具刀具与量具对工人的要求工艺规程对制造，没有互换性，广泛用钳工修配铸件用木模手工造型； 锻件用自由 锻；毛坯精度低，加工余量大通用机床；或数控机床，或加工中心多用标准附件，极少采纳夹具，靠划线及试切法达到精度要求采纳通用刀具和万能量具；需要技术娴熟的工人有简洁的工艺路线卡大部分有互换性，少数用钳工修配部分
13、铸件用金属模；部分锻件用模 锻；毛坯精度中等， 加工余量中等数控机床加工中心或柔性制造单元；设备条件不够时，也采纳部分通用机床、部分专用机床广泛采纳夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装可以采纳专用刀具及专用量具或三座标测量机需要肯定娴熟程度的工人和编程技术人员有工艺规程，对关键零件有具体的工艺规程全部有互换性；某些精度较高的协作件用分组挑选装配法铸件广泛采纳金属模机器造型，锻件广泛采纳模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方 法；毛坯精度高，加工余量小专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床广泛采纳高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求广泛采纳高生产率刀具和量具，或采纳统计分析法保证质量
14、对操作工人的技术要求较低，对生产线保护人员要求有高的素养有具体的工艺规程欢迎下载精品学习资源参照表 2.1、表 3.1，结合本零件实际情形考虑挑选毛坯的类型为：由于该零件为 35 号优质碳素结构钢：有良好的承担转矩和动力；而且具有特别好的可塑性，故第一考虑到用锻造的方法获得毛坯；又由于零件为一典型回转体零件本考虑 用适合做外形简洁零件的锻造毛坯；欢迎下载精品学习资源3.2 挑选毛坯的制造方法参照表 2.1 、表 3.1 ，结合本零件实际情形确定该零件毛坯的制造方法：由于零件为一典型回转体零件本考虑用锻造棒料；但最大直径.60，而最小直径仅有.16 之大相差 44mm之多，而且长度又为 90mm；n 故加工时刀具的空走刀时间会很长，生产效率太低，有由于内孔要去除去一.35 的柱体也是得不偿失，而且假如是实心棒料要支配打中心孔、钻孔、扩孔等工序，工序纷杂，加工难度相对于外轮廓来说有大大增加，效率更生显得不高而且是做了很多无用功、为了防止这种失误；提高生产效率，保证零件加工质量，
