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1、精品学习资源山东 *化工股份有限公司10 万吨/ 年甲醇装置15 CrMo 铬钼钢管道焊接及热处理施工方案欢迎下载精品学习资源目录1、工程简况32、编制依据33、15CrMo耐热钢管道焊接性分析34、焊接人员和焊接设备要求45、焊工代号、焊接材料治理56、焊接预备67、焊接及热处理施工程序68、焊接及热处理工艺89、焊接检查1010、焊接和热处理防护措施1111、质量保证措施1112、安全保证措施12欢迎下载精品学习资源1、工程简况10 万吨/ 年甲醇装置部分工艺管道接受了15CrMo耐热钢材质 ,15CrMo 管道可焊性较差 , 需焊前预热 , 焊后要求进行热处理 .15CrMo 管道地焊接
2、是本装置焊接施工地难点这一 . 施工时必需由具备 15CrMo管道焊接资格和体会地优秀焊工施焊. 焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理地焊接工艺措施.2、编制依据2.1 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.2 钢制压力容器焊接工艺评定（ JB4708-2000）；2.3 石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程（SHJ520-91）；2.4 我公司承建地多套炼油、石化、化肥和甲醇装置焊接方案及施工体会；2.5 我公司焊接工艺评定汇编 . 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢 , 具有良好地金属抗氧化性、热强性和抗
3、氢蚀性能 . 该钢种经正火加回火或高温回火后地显微组织是铁素体加珠光体. 但在焊接状态下 , 焊接头内往往显现贝氏体和FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利地 . 特别是贝氏体 , 它是合金元素和残余奥氏体地偏转造成地. 具有高地含碳量和显微硬度 , 需要通过回火来排除 . 因此要求焊接必需预热 , 焊后进行热处理 . 预热温度 150200, 焊后热处理温度 380720.15CrMo 有确定过热倾向 , 焊接过程中严肃过热时 , 焊接接头内会显现网状铁素体和粗大魏氏组织 , 使接头脆化 . 因此焊接过程中应把握焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量） .15CrMo 钢焊后进行高
4、温回火处理可达到降低焊接接头地硬度, 促使氢从焊接区逸出 , 使组织稳固 , 改善机械和高温性能地目地 . 另外 15CrMo管焊后会产生很大地残余应力 . 对耐氢蚀很不利 . 焊后高温回火也可以排除焊接头地残余应力.3.2 把握焊接区组织转变地进程是焊接质量把握地要点. 在焊接过程中必须严格把握焊件地层间温度 , 使其保持在预热温度或更高地温度 . 其次要把握从层间温度冷却至焊接后热处理开头地时间间隔. 焊后如不能准时进行焊后热处欢迎下载精品学习资源理, 应马上进行后热处理 .15CrMo管道地化学万分和机构性能见下表15CrMo管道化学成分和机械性能元 素 含 量 %CMnSiCrMoSP
5、 0.120.18040.70.170.37081.1040.550.030.035机 械 性 能bMpasMpaHBAkJ/cm 244029422 1871184、焊接人员和焊接设备要求4.1 焊工参加 15CrMo 铬钼钢管道焊接地焊工必需按锅炉压力容器焊工考试规就经过考试 , 取得技术监督部门颁发地焊工合格证 , 具备 15CrMo 管焊接合格工程, 且具备 15CrMo管焊接体会 , 才能参加本工程 15CrMo管道焊接施工 .4.2 焊接和热处理责任工程师本工程建立安装质量保证体系 ,15CrMo 管道焊接时焊接和热处理责任工程师必需到岗 . 焊接责任工程师和热处理责任工程师 ,
6、应具备 15CrMo 管道焊接及热处理体会 .4.3 焊接检验员焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证 .4.4 15CrMo 管道焊接人员配备方案见表 4-4表 4-4序号工种人 数资格1焊工4具备D/Ws2-13、14 焊接合格工程2热处理工23焊接技术员1焊接责任工程师担任4热处理技术员1热处理责任工程师担任5焊接检查员1质检责任工程师担任6焊接检验员2具备 RTII 级探伤资格证欢迎下载精品学习资源4.5 焊接及热处理设备要求及配备15CrMo管道焊接全部接受先进地 ZX7-400ST型电弧焊 / 氩弧焊两用直流逆变焊机. 焊后使用绳型电加热器和 DWA-180KW电脑
7、温控设备进行热处理 .5、焊工代号、焊接材料治理5.1 焊工代号治理对参加本工程施工地焊工进行统一编号. 焊工代号一经确定 , 在施工过程中不再变动 , 一名焊工离岗后 , 与其对应地焊工代号即相应空缺 .将具备焊工姓名、对应代号和合格工程地焊工登记表交工程部一份.焊工必需在他本人施焊地焊接接头上 , 距焊缝最终收弧处 20mm部位用钢印打上本人代号 .焊接责任工程师应作好焊接记录, 并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录图上标出 .5.2 焊接材料治理加强焊材治理 , 对铬钼钢管道专用焊材实行如下特别治理措施：焊条地保管、烘干、发放统一由供应部门负责, 供应部门设铬钼钢管道专用焊材库和焊材烘
8、干室、配备去湿机和干湿温度计以及温湿度自动记录仪使 焊条库相对温度保持在60%以下.焊条分类堆放 , 并有明显标识 , 注明焊条牌号和规格 .依据勤务员进度和支配 , 焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发地领用单领取焊条并进行烘干 .焊条启封后第一由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查, 确认合格后立即放入烘箱 , 经过烘干地焊条转入恒温箱内存放并做好记录.焊工凭焊接责任工程师签发地焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计） .焊工焊前核对焊条尾部地色标 , 确认无误后方可使用 , 当班所剩焊条和焊条头应退回洪干室 , 按规定重新烘干并标识 , 经二次烘干仍未用完地焊条不得用于正式工程 .焊丝使用前用砂
9、纸打磨表面地氧化膜 , 然后用丙酮擦洗脱脂 .欢迎下载精品学习资源6、焊接预备6.1 材料验收对到仙地 15CrMo 管道及管件 , 除对质量证明文件和外观进行验收外 , 仍应进行 100%地光谱及硬度检查 , 确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货 地要求, 其硬度 187HB.6.2 焊接工艺评定焊接前严格按公司质量保证手册中焊接把握程序和热处理把握程序要求进行焊接工艺评定 . 焊接工艺评定试件接受与正式焊相同地管材、焊接材料和相同地焊接条件 .6.3 编制焊接及热处理工艺规程依据焊接工艺评定报告和工程情形 , 编制焊接及热处理工艺规程 .6.4 焊工培训考试焊工正式焊接前必需模拟现场
10、条件进行练习培训, 只有通过业主主持地考试后才能上岗正式焊接 .7、焊接及热处理施工程序15CrMo铬钼钢施焊程序见图 7-1欢迎下载精品学习资源焊前预备坡口制备坡口检测组对预热定 位 焊充氩预热焊接热处理N硬度检测NR TYU T欢迎下载精品学习资源NYM T交付安装或交付试压欢迎下载精品学习资源图 7-115CrMo 铬钼钢施焊程序图欢迎下载精品学习资源8、焊接及热处理工艺8.1 焊接及热处理工艺参数表 8-115CrMo焊接方法TIG+SMAW焊条R307焊接材料焊丝TIG-R30焊条烘干温度时间（350-400 ） 2h方法机械加工坡口加工坡口角度坡口钝边焊前预热温度6051.5 0.
11、5 150-200焊前预热方法电加热法管内爱惜充 Ar规范参数层间温度（）后热线能量适当增大 , 一个焊口应连续焊完150-200马上 300-350 恒温 30min 保温缓冷热处理温度680-7201087219930焊后恒温时间 min30热处理 6301860加热速度（ /h ）25010冷却速度（ /h ）空冷15CrMo管道焊接及热处理工艺参数见下表8-1 和表 8-2 ：欢迎下载精品学习资源表 8-2欢迎下载精品学习资源焊接焊接焊接焊材焊接电流焊接焊 接爱惜欢迎下载精品学习资源位置层次方法打底直径极牌 号mm性150-12013-144-690-10022-245-790-100
12、22-245-790-10022-245-7正电流A电压V速 度气体cm/min欢迎下载精品学习资源层水平固定其余TIGTIG-R302.5接Ar3.2反气欢迎下载精品学习资源SMAWR307层3.2接3.2欢迎下载精品学习资源8.2 焊接及热处理工艺要点8.2.1 焊前预备为保证焊缝背面成型良好 , 接受了氩弧焊打底 . 焊道坡口两侧里外 1015mm 范畴内及所用焊丝都要完全去除锈蚀、油污、结垢等杂物, 直到吐现金属光泽 . 施工现场设好防风雨棚 , 防止穿堂风和淋雨 .8.2.2 焊前预热预热地目地是削减焊件与焊缝地温度梯度 , 降低焊接接头地冷却速度 , 降低温差所造成地应力和淬硬组织 , 预热是防止冷裂纹产生地有效措施之一 . 预热接受电加热法 , 在坡口两侧均匀进行 , 热透而无局部过热 . 预热温度为 150-200 ,预热范畴不小于 100mm加, 热区以外地 100mm范畴内予以保温 .8.2.3 预热后马上进行手工钨极氩弧焊打底 , 打底焊应一次连续焊完 . 底层焊道要求焊透、成型好、焊
