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1、 金工实习 普铣 铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。（一）工作中认真做到 1、铣削不规则的工
2、件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。 4、工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 2、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放
3、置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 篇二了解了普通铣床的一些基本知识后，我们开始了解铣床的一些基本操作和一些需要注意的细节：铣床有自己的控制箱，上面有铣床主轴正转按钮、铣床主轴反转按钮、停止按钮、急停按钮、自动开按钮、自动关按钮等，启动铣床时，左手抓住控制箱的手把，面对着铣床主轴，注意周围人的安全，右手顺时针旋
4、转急停按钮，接着按主轴正转按钮，启动铣床；工作台上的夹具用于夹待加工的料，但要确定夹紧后才能进行加工；大手轮控制铣床横向工作台的移动，逆转使横向工作台向左移动，铣刀相对工作台向右移动，顺转使横向工作台向右移动，小手轮控制铣床纵向工作台的移动，顺转使纵向工作台向前移动，逆转使纵向工作台向后移动，大摇把控制垂直工作台的移动，顺转使垂直工作台垂直向上运动，靠近铣刀，逆转使垂直工作台向下移动，远离铣刀，但是手轮和摇把在原状态下并没有与工作台榫接，要想使工作台移动，必须用力使其与工作台榫接，由于摇把较大，用的力相对也较大，因此需用右腿顶住摇把，待榫接好后再对垂直工作台进行控制，此时腰杆要挺直，不可将头误伸到铣刀工作区，以免发生意外；按下自动按钮后启动自动控制，有两个摇杆分别控制横向工作台和纵向工作台的自动移动，只要摇杆处于中间位置，工作台就不会自动移动，同样，自动控制也要掌握好方向。熟练这些操作后，老师开始引导我们铣削一个深2mm，长10mm的沟槽，首先我们启动铣床，但要确保铣床处于空载启动，接着开始对刀，使铣刀位于圆柱的正中间，且恰与料接触，再纵向移动工作台且使垂直工作台上升2mm，接着纵向移动工作台，待铣刀恰与料接触后，使纵向工作台向前移动10mm后退刀，退到安全位置后进行测量。接着我们用手动控制洗出一个光滑的平面，再用自动控制洗出一个平面，这关键是熟练的问题。停车，打扫
