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1、2015年度石油工业QC小组活动成果降低尿素产品缩二脲含量小组名称：天野化工化肥一部第一QC小组发 表 人：云慧英单位名称：中海油天野化工有限责任公司2015年1月 5 日目 录前 言11小组概况21.1小组成员情况21.2小组成员介绍表22选题理由33现状调查34目标确定54.1目标设定：54.2必要性论证：55原因分析56确定主要原因66.1要因确认一：合成塔氨碳比对缩二脲的影响76.2要因确认二：低负荷汽提塔出料温度对缩二脲的影响86.3要因确认三：各工段尿液储槽液位对缩二脲的影响96.4要因确认四：造粒夹套温度对缩二脲的影响106.5要因确认五：低负荷蒸发速率对缩二脲的影响116.6要
2、因确认六：尿液回收量对缩二脲的影响126.7要因确认七：操作人员技能情况对缩二脲的影响137制定对策148对策实施148.1对策实施：对氨碳比进行细分调整148.2对策实施：低负荷降低汽提塔出料温度158.3对策实施：降低低负荷蒸发速率168.4对策实施：减少尿液回收量179效果检查189.1工作成果189.2效益评估199.3社会效益分析.1910.制定巩固措施20 10.1制定巩固措施.2010.2巩固期调查.2111心得体会及下期目标21前 言 化肥一部尿素生产装置是中海石油天野化工有限公司的主要装置之一，采用SNAM氨汽提生产工艺，设计产能52万/年尿素。尿素装置自1996年7月份投产
3、以来已运行满19年，随着运行时间的增长，设备逐渐老化，运行中出现的隐患、故障逐年增多。为及时有效解决生产中的问题，公司积极推进各种QC小组活动。 化肥一部尿素第一QC小组是为解决尿素装置生产中的问题而组建的一个以生产运行操作人员为主的活动小组。本次QC小组活动目的是降低尿素产品缩二脲含量。1小组概况天野化工化肥一部QC小组成立于2014年1月5日，由部门领导、工艺和设备专业工程师、岗位人员等10人组成。1.1小组成员情况小组名称天野化工有限责任公司化肥一部第一QC小组成立时间2014年1月注册时间2014年注册号TY20140105活动时间2014年1月-2014年12月活动次数20课题类型攻
4、关型小组人数10人出勤率98%活动课题降低尿素产品缩二脲含量协作单位分析化验中心电仪部1.2小组成员介绍表 序号姓名年龄性别文化程度职务、职称组内职务组内分工1郭祎民39男本科部门总经理、工程师组长全面负责2黄庆祥41男本科工艺副总经理、工程师副组长技术指导3郑立军40男本科综合岗位经理、工程师副组长主要实施4云慧英43女本科工艺技术监督、高级工程师副组长主要实施5郭春海41男专科工艺技术监督、工程师组员资料整理6王伟41男本科工艺岗位经理、中级工组员数据记录7卢喆43男本科工艺技术监督、工程师组员主要实施8张雪敏33男本科设备技术监督、工程师组员协作实施9高建鑫32男本科工艺技术监督、工程师
5、组员协作实施10温和28男专科主控操作、中级工组员协作实施2选题理由小组调查2013年1-12月份尿素产品的参检检验数据显示，尿素成品含氮量、水含量、粒度三项指标基本保证，而尿素缩二脲含量整体偏高达0.88%（见表1）。国家农用尿素标准（GB2440-2001）优等品尿素缩二脲0.90%，公司质量目标规定优等品尿素缩二脲0.88%；天野化工运行已近20年，关键设备服役已至后期，故障率增加造成开停车频繁；另装置天然气供应紧缺低负荷运行时间增加，小组统计2013年至2014年尿素装置因开停车、低负荷运行、加减负荷造成尿素不合格产品逐年增加（见表2）。 对公司品牌、企业形象和经济效益均产生不良影响。
6、表1.调查2013年度尿素产品缩二脲月、年平均指标如下：月份123456789101112年平均月平均含量%0.90.90.890.880.860.870.860.860.860.850.890.90.88 表2.调查2012-2013年度尿素工况异常缩二脲超标产生不合格品如下：月份开停车（次）低负荷运行（天）加减负荷（次）不合格品（吨）2012年8251248652013年960416213计划和进程（PDCA）：由此，小组成员一致决定将降低尿素产品缩二脲含量做为本次活动的课题。巩固措施、体会及打算效果检查3现状调查小组调查2013.1-2013.12尿素各工段储槽物料缩二脲含量，抽取了50
7、组监测结果进行统计分析，得出以下结论：尿素产品各工段缩二脲生成量调查统计表工段合成塔出料（wt）汽提塔出料（wt）低压分解器出料（wt）中压分解器出料（wt）预浓缩器出料（wt）二段蒸发出料（wt）造粒塔底皮带（wt）缩二脲%0.120.270.310.330.400.820.89生成百分率/%13.530.34.92.48.546.34.9由饼分图可见，二段蒸发和汽提塔出料的缩二脲生成量较高，分别占总生成量的46.3%和30.3%，合计占76.6%，小组成员一致认为，二段蒸发和汽提塔出料缩二脲指标偏高是造成尿素产品缩二脲含量高的主要症结，也是本次QC小组活动的主攻方向。通过以上数据测算分析，
8、结合国家农用尿素标准GB2440-2001，优等品尿素缩二脲于0.90%，公司质量目标规定优等品尿素缩二脲含量0.88%，考查、咨询全国同类型目前有较高竞争力的氮肥生产厂家，尿素优等品缩二脲含量均处于0.85%以下，所以目标设定为：由0.88%降至0.85%。4目标确定4.1目标设定：根据现状调查结果，小组将此次活动目标设定为：将缩二脲年平均含量由0.88%降至0.85%。活动目标柱状图5原因分析针对尿素产品缩二脲偏高的原因，小组成员进行了讨论汇总，绘制了因果图：我们通过因果图，从人员、工艺、环境、设备、原料五个方面分别对缩二脲的生成因素进行分解，得出7条末端因素。 6确定主要原因要因确认计划
9、表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1 氨碳比配 比不合理 不同负荷下氨碳比对缩二脲生成的影响 不同负荷计算加氨量、中化取样检测 1）系统稳定2）厂控氨耗571kg/T 黄庆祥 云慧英 2014年3月2 低负荷汽提塔出料温度高 50%-70%负荷下降低汽提塔出料温度对缩二脲生成的影响调整汽提塔壳侧加热蒸汽压力、中化取样检测 TI1021:1561 TI1043:1361 TI1051:1271 TI1054:1371 郭祎民 郭春海 2014年2月3 各工段尿液储槽液位偏高 中控与现场对照液位判断液位高低对缩二脲生成的影响仪表液位调校、中化取样检测 现场液位指示40%中控与现场液位
10、计偏差5% 郑立军 高建鑫 2014年3月4 造粒夹套温度高 控制造粒出料温度对缩二脲生成的影响 调整造粒夹套加热蒸汽压力、中化取样检测 造粒夹套管线温度（135-138） 卢喆 云慧英 2014年2月5 低负荷蒸发速率高 调整蒸发系统一、二段压差对缩二脲生成的影响 降低一、二段蒸发压差、中化取样检测 一、二段压差30KP水含量0.35% 云慧英温和 2014年3月6 尿液回收量大蒸发打循环后，尿液切入系统量对缩二脲生成的影响 中化检测取样、现场切入系统阀门做标记、中化取样检测 缩二脲含量0.85% 黄庆祥张雪敏 2014年3月7 操作人员专业水平差 查看岗位人员操作情况对缩二脲生成的影响向技
11、术员和分管领导了解，调查分析100%的会操作郑立军王伟 2014年2月6.1要因确认一：合成塔氨碳比对缩二脲的影响确认内容合成塔氨碳比配比确认人 黄庆祥 云慧英 确认时间 2014年1月 -2014年3月 确认方法 工艺调整和中化检测 确认过程 不同生产负荷下氨碳比调整，综合厂控要求氨耗571Kg/T，负荷（15.0-20.0）KNM3/H氨碳比由3.3调整至3.6，负荷（23.0-28.0）KNM3/H氨碳比由3.1调整至3.4，产品缩二脲含量分析情况： （基准线以缩二脲为0.85%） 负荷缩二脲15.0KNM3/H20.0KNM3/H23.0KNM3/H28.0KNM3/H调整前1.020
12、.920.90.86调整后0.880.850.800.78由以上图标分析随着氨碳比的增加，尿素产品缩二脲含量下降比较明显 6.2要因确认二：低负荷汽提塔出料温度对缩二脲的影响确认内容低负荷汽提塔出料温度确认人郭祎民 郭春海 确认时间2014年1月-2014年2月 确认方法50%-70%负荷下调整汽提塔出料温度 确认过程考虑到生产稳定运行汽提塔出料经济运行指标201，汽提塔出料温度由（207-205）调整为（203-201）产品缩二脲含量分析情况：（基准线以缩二脲为0.85）出料温度（）20720520320150%负荷缩二脲（%） 0.930.920.890.8870%负荷缩二脲（%） 0.90.90.850.85由以上数据看出低负荷降低汽提塔出料温度，缩二脲含量下降比较明显 由以上数据看出低负荷降低汽提塔出料温度，缩二脲含量下降比较明显6.3要因确认三：各工段尿液储槽液位对缩二脲的影响确认内容各工段尿液储槽液位确认人郑立军 高建鑫 确认时间2014年1月-2014年2月 确认方法中控调整和现场确认确认过程100%负荷下各工段尿液储槽（L102、L103、L104、L107）液位由50%降为4
