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1、第三章 生产能力和生产计划 第一节 生产能力的概念和计算一生产能力的概念(P58)二生产能力的类别1设计的生产能力用于：工厂设计任务书2查定的生产能力用于：确定生产规模，编制长期计划，采用重大技措3现有的生产能力用于：编制年度生产计划，确定生产指标 三组成生产能力（M0）的基本因素1使用的生产性固定资产数量 设备数量 生产面积2使用的生产性固定资产工作时间3使用的生产性固定资产生产效率（劳动定额）：包括时间定额 、产量定额 四生产能力和负荷系数的计算.设备组 （一）单一品种M0与L的计算 （二）多品种M0与L的计算 1代表商品法 2假定产品例：某车床组共有20台车床，两班制生产，停台率为10%
2、，加工A,B,C,D产品，加工的工时为180，120，200，250台时，计划年产量为180，150，20，50件，求：（1）该车床组以A为代表产品的年生产能力和负荷系数；（2）以假定产品为单位的年生产能力和负荷系数。解：(1) F=(365-52x2-7)x8x2x(1-10%)=3658（小时） M0=FS / t0=3658x20/180=406（件）查书P67表3-1得NiKi=372，L=NiKi / M0=372/406=91.637%(2) 例：某装配车间生产面积为600，其中走道50，两班制，月工作制25天，装配A、B、C产品，每台装配时间为5，15，8小时，每台占地面积为8，
3、12，6，产品的月装配计划为2000，200，2000件。求：(1)该装配车间以A为代表产品的月生产能力和负荷系数；(2)以假定产品为单位的月生产能力和负荷系数。解：(1)NibitiKi= bi ti/b0t0NiKiA20008512000B20012154.5900C2000681.224004200_5300(2)第二节 生产能力的合理利用 1介乘数法(P71)2匈牙利法(P74) 第三节 企业计划指标和生产计划的编制 一企业计划体系生产技术财务计划体系与经营计划体系的区别生产技术财务计划体系经营计划体系与生产型管理适应，以生产计划为中心与经营型管理适应，以利润为中心主要反映企业内部管
4、理，以产定销主要反映企业与外部环境协调，以需定产执行性计划决策性计划二企业指标体系1总产值 “工厂法”2商品产值3净产值 生产法 分配法4工业增加值5销售产值 例：某产品年产量为1000台，年初在制品价值为650000元（不变价），产品不变单价为2000元，现行单价为2200元，物质消耗占总产值的70%，固定资产折旧又占物质消耗的30%，产品构成及年末在制品盘点如表所示：零件工序工时定额（小时）在制品数（件）X140400230500380200Y1503002150100装配X+X120200Y+Y100200(X+X)+(Y+Y)800要求：1.用工时进度计算年末在制品价值（不变价）；2.
5、用两种方法计算四种产值指标。解：（1）年末在制品价值（不变价）=2000/1000 x(400 x40+500 x70+200 x150) +(300 x50+100 x200)+(200 x420+200 x500+0 x1000)=2x300000=600000（元）不变价现行价总产值=2000000+(600000-650000)=19500002000/2200=1950000/X X=2145000商品产值=2000 x1000+0=2000000=2200X1000+0=2200000净产值=W-C=W-0.7W=0.3W=585000=0.3w=643500工业增加值=C1+(W
6、-C)=0.3Wx0.7W+0.3W=0.51W=994500=0.51W=1093950三企业计划种类1长期计划 5年或5年以上长远发展计划 特点：战略性、预见性、纲领性2中期计划 25年近期计划3短期计划 年度计划执行性计划四生产计划的编制及平衡1编制原则(P87-88)2综合平衡(P90) 第四章 产品的开发设计和工艺管理 广义的开发狭义的开发（构思）设计（What）工艺（How）试制（实现商品化的生产）第一节 新产品的开发 一新产品的概念、分类和发展方向 (P105-106) 发展方向：功能符合、微型简化二新产品开发的动力模式(P107) 1技术推动型 2市场导向型三新产品开发策略(P
7、108) 第二节 新产品的设计 一设计重要性 1决定产品的可靠性 2控制成本 3控制质量二新产品设计的程序和内容 “三段设计”(P112-114) 三设计工作与“三化”标准化、系列化、通用化广义的“标准化”（一）标准化(P115)（二）系列化 含义(P115-116) 工作内容： 1制订基本参数系列 （1）选择主参数 （2）上、下限 （3）确定参数系列（分档、划级） a. 等差数列 b. 接替式等差数列 c. 几何级数（等比级数） 2编制产品系列型谱 3产品的系列设计 （三）通用化(P119-120) 四新产品设计方法及选用（一）常用设计方法 1模块化设计（易实现设计自动化） 2内插式设计（半经验式） 在已知领域内设计 3外推式设计在未知领域内设计（二）计算机辅助设计 CAE CAD CAM CAD的主要职能 设计计算 制图 CAD的附带机能 管理零件一览表 成本估算 第三节 生产工艺管理 一生产工艺管理工作的程序和主要内容（一）产品图纸的工艺分析和审查（二）工艺方案的制订（三）工艺规程的编制（四）工艺装备的设计和制造 二计算机辅助工艺过程设计1CAPP的基本原理(P136)2CAPP的三种基本形式三新产品试制 一般要经过四个阶段（产品设计，样品试制和鉴定，小批试制和鉴定，生产前的准备工作）开发难易工作量决策功能检索式易大无创成式难较大有混合式较易一般部分有
