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1、精益制造优化企业生产精益制造的起源丰田公司在探索新的生产模式的过程中发觉，小批量生产比大批量生产成本更低，而造成这种现象的原因有两个：第一，小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、设备和人员；第二，在装配前，只有少量的零件被生产，发觉错误可以马上更正。依据后一个原因，丰田得出结论，应当将产品的库存时间掌握在两小时以内，这就是准时生产(jit)和零库存的雏形。事实上后来jit生产还推广到与合作伙伴之间的合作，确定了这种模式下制造企业与合作伙伴之间亲热的依靠关系。为了实现随时发觉并纠正错误，必需有由高度娴熟和具有高度责任感的工人组成的工作小组。在流水线生产模式中,组装线上的工人只是重复一些简洁的
2、动作，而不对产品的质量负责，产品质量由特地的检验部门在产品整体装配完毕后进行检查。但事实上组装线上的工人最了解第一线的状况，假如在组装线上就将生产中出现的错误进行纠正，那就不会出现因错误积累而导致大量拆卸返修的现象。所以丰田公司按生产将工人分组，每个小组随时纠正本组生产过程中出现的错误，并且定期集体争论，提出改进工艺流程的建议，这就是成组技术和质量掌握的早期形式。当然在刚刚实施随时纠正错误的做法时，组装线老是停下来，但当全部的工作小组把握了经常出现的差错，并对发觉差错原因有了一定经验之后，差错的数量大为削减。因为每个工作小组的工人对他们的生产负责，所以他们有权打算如何提高生产力水平，并自己实施
3、改进措施，也就是说工人有进行决策的权力。而在授权给生产小组方面，除了赐予他们改进生产的权利，还赋予工作组长强大的行政权力，组长可以依据小组成员的表现晋升工作精彩的成员。这种管理方式转变了企业的生产文化，为日后精益制造模式的发展打下了基础。削减资源铺张是核心精益思想和铺张直接对立。铺张包括许多类型，如：闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，全部这些日常生产中可能很少为人们所留意的活动，都是精益思想反对和致力消退的。从企业获取订单到生产过程，再到最终的销售，消退铺张的思想贯穿始终。出于消退铺张的考虑，出现了 “拉动”式生产方式，这与传统的“推式原
4、理正好相反。从满意客户的需求到生产流程内部，都是采用这样方式：工厂的生产需求由客户打算,而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求打算，假如没有需求，一定不生产额外的产品，从而消退额外库存。企业生产中的这种“拉动式生产，通常通过“看板机制来实现,每一个生产过程通过“看板确认下一个“客户”是否有恳求，有了恳求才进行生产。jit是基于这种“拉动式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间供应给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都可以存放在供应商那里，从而削减了制造企业自身的库存。在企业内
5、部，车间之间不必要的运输也是一种铺张，有效地设计生产车间的顺序，可以消退这种铺张。同样地，车间内部的位置确定也应当围绕生产小组的流程设计来支配。消退铺张是精益思想的核心，准时生产和零库存是降低生产成本和缩短生产周期的主要方法。除此之外，全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施，而成组技术是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。可以说准时生产、全面质量掌握、成组技术是精益制造的主要支柱。bpcs精益制造流程今年6月份ssa gt将“精益制造流程(Imp)”作为bpcs(business planing and controling system) 8. 0 的
6、一部分推出，成为首家为“精益制造”供应集成解决方案的erp厂家，对那些期望转向精益的企业来说是个好消息。由于精益制造模式本身的局限，它更适合产品生产和经营环境相对稳定的制造企业，也就是说它适用于工艺路线比较固定、产品比较固定的生产过程，比如汽车、家电等行业。也正因为此，Imp可适应按订单制造和按订单选购两种业务。在按订单生产的企业中，它基于单元式制造和拉式系统。客户订单被接受后，便被包括在生产单元的工作负荷中，新的“单元工作台(cell workbench)v程序允许生产计划员在制造单元内调整客户订单的计划和生产，并将订单下达到生产。整个过程无需经历主生产计划、计划订单创建、计划订单下达等流程，全部生产都是由客户订单进行计划和掌握。单元工作台可以按日期显示等待下达的订单，并附有按天显示的单元负荷与能力状况对比图。订单的重新计划将动态调整负荷图。实际生产时，每个生产单元中的实际掌握是通过“看板而不是带有生产列表的车间订单获得。可对照客户订单，在成品级进行生产报告，并具有组件(物料)及标准人工多级反冲功能。依据生产报告，项目自动被安排给所属客户订单，此订单便可以发货。而对于按订单选购的项目，接受客户订单后便自动下达一个选购订单。当选购订单收货时，项目自动被安排到它所属的客户订单，并将该订单转为提货状态。
