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1、成套脱硫装置安装、调试、安全操作手册编制部门：气体净化事业部编制人：刘霞北京三聚环保新材料股份有限公司Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co., Ltd.2013年8月30日第一章：成套脱硫装置安装使用说明1、本脱硫罐为压力容器，压力容器铭牌在外壳后侧位置，请按压力 容器要求进行安装使用。2、本脱硫罐设备内装有颗粒状剂料，上、下部均设有格栅、2层丝网，设备安装吊运途中不得冲撞，运输采用卧式运输，运输途中应固 定牢固，不得来回摆动或上下震动。3、本外框及外壳均不承受外力，起吊时应正确使用设备吊耳起吊， 不得随意位置起吊。4、
2、设备吊耳在设备顶部凸起部位，起吊时应将顶部上盖拆除，并用 卸扣将钢丝绳与设备吊耳联接，不得直接将钢丝绳与设备吊耳相联。同时起重机的吊点应随时移动，不得将钢丝绳划伤设备壳体及外框。5、本设备装满剂后总重达20余吨（实际重量详见设备铭牌），请合 理选择起重机械，正确起吊。起吊时，设备着力点设置在设备后底部 圆钢管上，设备应缓缓起吊，或缓缓下落，确保安全。6、设备安装时的着力点在三个支脚上，安装调整后应将地脚板与支脚联接牢固，可采用焊接或采用螺栓将设备固定好， 地脚螺栓由设计 方确定。7、设备人孔设置在设备的顶部凸起部位，正常情况不要打开，当有 需要时请按正确方式打开，打开前先拆除顶盖。8、设备进出
3、气口均设置在设备的前部，口径为 DN200,下部中心管 为进气口，侧上部边为出气口 .右则上方为喷淋口， DN50,进气口下方为排凝口，DN50,排凝口两则为排凝管道伴热进出口，DN20O设 备顶部中心为人孔DN800,左则为安全放空口 DN100,请正确安装。9、设备安全阀备用接口在设备的顶部位置，为安全起见，安全阀应 设置在脱硫罐的顶部。10、排凝、排污口设置在设备的最低部位，请按法兰形式选配阀门。11、设备使用前，应对设备、管路系统内进行气密性试验，以确保使 用安全。12、设备出厂前所有进出口需配备同压力等级的盲板。13、本产品质量合格证、备品备件随产品发运。第二章：成套脱硫装置开车、调
4、试、安全操作手册、 概述：天然气中主要含有 C1、C2、C3、C4等组分，同时含有一定量的 硫化物，如硫化氢（H2S）及水等杂质。开采层的硫含量以及开采工 艺决定了天然气中硫化氢的含量，一般含硫化氢5010000mg/m3。天然气中的硫化氢，不仅能腐蚀设备和管道，而且对生物造成极 大的危害，有文献证明：10002000Ppm的硫化氢能使人在短时间内 死亡；600Ppm的硫化氢能使人在一小时内死亡；200300Ppm的硫化氢能使人在一小时内急性中毒；100200ppm的硫化氢能使人嗅觉 麻痹；50 100ppm的硫化氢刺激人体气管、对眼睛造成伤害；0.41ppm 的硫化氢能使人嗅到难闻的气味。
5、北京三聚公司的成套脱硫装置，最 终将能将总硫脱至0.1ppm以下。二、工艺说明：1、羟基氧化铁脱硫反应机理：FeOOH + 2H2S- FeSSH + 2H2O气体本体中的H2s经气膜扩散至脱硫剂颗粒外表面。H2s再从颗粒外表面扩散进入毛细孔。进入毛细孔的H2s分子在负载于孔壁或孔底的液（水）膜中溶 解。溶解于液膜的H2s分子离解为HS-及S2-离子。HS-或和S2-离子同FeOOH中的OH-或和 O2-离子交换，生成 FeSSH由以上几条可以得出，气体中无水不利于脱硫剂的反应，但水太 大，脱硫剂浸泡在水气或原料气中大颗粒的杂质太多，堵塞脱硫剂 的毛细孔，也不利于脱硫剂的反应，造成硫容过低。2
6、、撬装式成套脱硫装置简介：一站式脱硫服务与传统脱硫方式的对比对比项目传统脱硫设计一站式脱硫服务脱硫设备体积较大相对较小脱硫设备形式固定脱硫罐一次性建成根据需要模块化组装脱硫设备投资大小使用周期短长脱硫剂硫容10 15%40%现场装剂用户或厂家现场自装不需要（三聚脱硫厂装剂）现场卸剂用户或厂家现场自卸不需要（三聚废剂处理厂处理）废剂处理用户或厂家自处理不需要（三聚废剂处理厂处理）气量变化适应性装置一次性建成，对气量变化不能灵 活适应；CO影晌就容。根据气量变化随时增加或减少模块 化脱硫设备台数，无需提前预留； CO对硫容尢影响。安全性现场装卸剂、置换吹扫排放、定期检 修、人工的操作疏忽等环节都可
7、能引 起可燃原料、剧毒HS的泄漏和跑溢。现场进行简单的组装，/、存在安全 隐患。环保性现场卸剂需用 Na置换，产生大量的恶 臭废气；如用水浸泡，产生恶臭污水， 废脱硫剂易粉化、板结，卸剂困难。不处理卸剂，则形成二次污染，现场 工作条件恶劣，且废剂现场填埋越来 越困难。没有废剂处理，/、产生废水、废气、废渣灵活性固定装置，不方便移动标准模块化，拆卸简单，移动方便。可随时改变地点、台数建设周期23个月现货，一周内完成脱硫成套设备安 装，投入运行。工艺流程简述（主流程）:串联流程：关闭阀门2、3、5、6、11,打开阀门1、4、7、8、9.天 然气经阀门1从底部进入脱硫罐，气体从下向上经脱硫剂脱硫后，
8、从 脱硫罐的上部出来，经阀门4进入第二台脱硫罐的底部，同样的顺序 从第二台脱硫罐的上部出来，经阀门7进入第三台脱硫罐的底部，然 后从其上部出来经阀门8进入气体出口总管，经阀门9、过滤器、阀 门10去后工序。并联流程：关闭阀门4、7、11,打开阀门1、2、3、5、6、8.天然气经阀门1、3、6从底部进入脱硫罐，气体从下向上经脱硫剂脱硫后10去后工序过滤器茱又“，“为后备退会近1;呻和嚼I*沟工营 缸;时弄3中醍蟠工全打开，待脱硫罐压力升至入口管压力时。开启下一个脱硫罐的进口脱硫罐进气时缓慢升压，阀门开启度以1/12或1/8圈为宜，直至阀门完从脱硫罐的上部出来，经阀门2、5、8进入气体出口总管，经
9、阀门9,?X=|.H. 一吗陶11个叶广平用哂 网呻。Hu I -四、操作指标：1 、SDS-200脱硫剂的工艺操作指标:项目指标温度，C常温80压力,MPa常压10.0液态空速，h-11气态空速，h-1工 1500出口 H2s 含量，10-6 (wt)302、主要分析项目及指标分析项目说明进口 H2s含量分析，10-6 (wt)按实际硫化氢含量记录出口 H2s含量分析，10-6 (wt)M-2.JUHM. W JVMAMLMA.IMf! U.MTea-1C4口MtrtAHL羽伸G91 L_口MA90W，SMMWO V-UB一., W_-2ZZ*UE1* tfrVirlLRil PDF Pri
10、nteiTie luru iH-rujvpKite, clnJi Iee, ii yuuat人才.d”.*ll 、3M.JI.f IK|*Hi”I HI KF An|vuu.yv / m 土士,Crecily PDF wiui oo型号设备规格及材质罐体材质外尺寸/mm设计压力/MPa出入口尺寸/mm设备总重/tB05Q3456600 2200 22000.6小 2001505.94六、操作规程：专用脱硫剂开停车步骤（一）开车前的准备工作1 .设备安装工作结束后，对照图纸，仔细检查系统内的所有设备、 管道、阀门、分析、取样点、仪表控制点、安全装置等。2 .通知维修人员检查本工序所属仪表、设备，
11、检查所属仪表是否 齐全完好，调节系统是否灵活可靠。使仪表、设备处于备用状态，调 校正常。3 .检查所属管道、设备是否完整，保温、防腐是否完成，阀门是 否灵活，并应在阀杆上涂抹黄油，使所有阀门处于安全开车的位置4 .检查安全阀是否校正就位，安全阀上是否有铅封，确认启跳整 定值。5 .通知分析人员作好脱硫工序开车的各项分析准备。6 .公用工程准备就绪，如氮气、水等。7 .检查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封闭严密8 .准备好备用工具、操作记录本，开车方案经过讨论和批准。9 .检查安全设施是否齐全，如氧呼吸器、过滤式面具、灭火器等10 .原料气组分、压力、气量符合设计及开车要求（二）原始开
12、车顺序安排11 系统吹净。12 气密试验.13 脱硫系统热氮气置换。14 阀门设定。15 脱硫开车。16 缓慢加压送气，直至出合格净化气。（三）精脱硫具体开车步骤本系统开车属于原始开车，必须遵循以下开车规程：1、系统吹净。拆开各设备及阀门的法兰，拆除分析取样阀、压力 表、过滤器、仪表调节机构，按流程逐段管吹净，反复多次，直至吹 出气体清净为止。每吹完一部分，装好有关法兰、阀门、及仪表等。 工艺管道一般用空气吹扫，水系统用水清洗。2、气密试验。向系统通入压缩空气，压力每升 0.3Mpa,用肥皂水 检查所有连续处和焊缝，压力升至操作压力后，保压1h,压力不下降为合格。若检修后再开车，则应针对具体情况作完上述有关工作后， 再行开车。3、无杂质的干净水喷淋。通过喷淋口向设备内注水，当设备底部的 排凝口有水出来时，切断注水口。喷淋口加盲板。4、热氮气置换：准备98%的氮气备用。现场将向本系统充氮的管线 （本系统从设备底部的喷淋口进气）盲板导通；开启塔顶防空阀，关 闭脱硫系统其它导淋阀、取样阀和排污阀等进出口阀门；以上工作确 认无误后，现场将
