精选优质文档-----倾情为你奉上锻件的检验一． 锻件毛坯材料的检验：序号检验内容检验方法1原材料合格证及相关技术文件目测2原材料成分及其含量光谱分析化学成分分析金相组织3下料毛坯的规格、尺寸、表面质量、断口平整、重量是否符合工艺文件要求目测、游标卡尺、电子秤、角度尺等4毛坯数量计数、磅秤567二． 模具的检验1. 新模具的检验2. 模具在生产过程中的质量控制；每班开工时，应对锻件做首件检验，首件锻件检验合格后方能进行正常生产模具出现以下情况时，应报废或返修：(a).裂纹常发生于分模面与模膛交线处，垂直于此交线分布于模膛壁上或分模面上也有的出现在沟槽的边缘上，使锻件表面出现条状突起物b).由于模具出现磨损、压榻、变形、焊合等原因产生锻件表面质量和尺寸超差，应停止使用c).当发现错移而调整不好时，应停止使用，查明原因，详细记录，提出处理意见锻造过程的检验一， 锻造时的检验： 序号检验内容 检验方法1生产用工艺技术资料是否齐全2工、模具合格证3工、模具预热及模具安装情况4锻造时操作方法（毛坯放置方法、锤击快慢与轻重、润滑情况5始锻、终锻温度6抽查锻件的尺寸、形状、表面质量游标卡尺、目测、划线检验7锻件数量8锻件的炉批及生产批次标记二， 切边（冲孔）的检验序号检验内容检验依据检验方法1检查模具合格证目测2检查模具安装情况工艺文件3检查切边（冲孔）方法4检查切边（冲孔）后的三， 锻件冷却和热处理检验：序号检验内容检验依据检验方法1锻件规定的冷却方法工艺卡片目测2冷却后的锻件外观、形状工艺文件目测3锻件装、出炉情况通用、专用技术条件目测4热处理温度及保温时间工艺文件测温仪5锻件硬度技术条件硬度计6锻件冷却方法工艺文件目测7锻件的外观质量（氧化皮、变形、裂纹等）技术条件目测、游标卡尺8锻件数量或称重生产计划计数、磅秤四， 锻件清理后的检验锻件清理有滚筒清理、振动光饰、喷砂、抛丸清理和酸洗等方法。
————检验项目：锻件的表面质量锻件成品的检验：检查项目检验内容检验依据检查方法表面质量检查锻件表面缺陷（烧痕、过烧、裂纹、折叠、凹陷）检查锻件表面各种印讫锻件图纸及技术条件目测、探伤尺寸依图纸依图纸内部质量检查高倍检查锻件内部或断口上组织状态和和种缺陷按GB/T13299-1991《钢的显微组织检验方法》选取试样做金相显微检查，观察切片试样的组织状态和和种微观缺陷（内部裂纹，非金属夹渣等），必要时拍片进行金相分析低倍检查锻件的内部及截面上各种缺陷（试样取容易出现缺陷的部位）按GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀方法》硫印检验按GB/T4236-1984《钢的硫印检验方法》酸浸检验夹渣、裂纹等缺陷断口检验过热、过烧、白点等缺陷硫印检验金属偏析、硫分布不均等缺陷机械性能检验硬度试验拉伸试验冲击试验锻件常见的缺陷：下料时产生的缺陷缺陷类别产生原因下料切除剪床上下刀口间隙调整不当；材料装夹不当；锯床使用锯片变形；下料时进刀太快端部弯曲剪床上下刀口间隙过大；压紧力不够；剪切温度过高端面裂纹剪切温度过低；刀片刃口半径过大端面毛刺剪床上下刀口间隙过小，锯床下料时锯片磨损被撕裂加热及热处理时产生的缺陷:缺陷类别产生原因过热加热时温度高；高温区停留时间长过烧加热时炉温过高；在高温区停留时间过长，锻造时会产生裂纹氧化炉中有氧化气体；在高温区停留时间过长脱碳加热时间太长，含碳量高的材料可用快速加热；与炉中气体成分有关裂纹加热速度过快；大截面毛坯未先预热；毛坯中有残余应力锻造时产生的缺陷：缺陷类别产生原因凹穴加热不当；毛坯表面氧化皮厚，未清除；炉膛清理不干净未充满（凸起部分、圆角半径、筋部）加热温度不够，塑性差；锻造设备吨位小；锻件设计有缺陷；模具内腔粗糙度差错移錘头与导轨之间的间隙过大；錘杆弯曲变形；锻模设计有缺陷；模具调整不当或模具松动；毛坯尺寸及形状超差弯曲变形长锻件起模时产生弯曲及薄小锻件易变形；切边或冲孔时易产生弯曲变形；冷却时放置不当，热态锻件随便抛掷切伤锻模与切边模配合不当；切边时锻件未放正；操作不当毛刺切边模与锻模配合不当；切边模间隙不合理；切边模磨损折叠 锻模设计不合理；毛坯尺寸大；模具产生错移；操作不当裂纹毛坯质量差；加热不规范；温度低时继续錘击尺寸超差锻模磨损；锻件冷却收缩考虑不当；模具制造超差；温度过高，氧化皮厚偏斜偏心锻造工艺或操作不当；加热不均匀专心---专注---专业。