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1、【Word版本下载可任意编辑】 静压桩基技术交底 （1）施工前要反复核对轴线和桩位，桩位就位施打前，施工人员重新核对，以求无误。 （2）桩机就位前个别地面要用木板或钢板垫平，务求机架身垂直、平稳。 （3）对准备施打的桩要确认外观质量符合规范后方可使用，若怀疑桩的质量，应给予及时退桩，起吊前要在桩身上画上以1米为单位的长度标记，以便于施工记录和了解各土层的施压反应。 （4）管桩对点就位后，要用线锤在近似正交两面先反复核直桩架的垂直度，然后再反复校正管桩，方可防止桩的偏移。 （5）在施工过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正，可掌握两个原则： 偏斜在规范允许范围的尽量不宜用
2、架身矫正，以防桩身开裂； 当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。 （6）桩段焊接是当上一节打到距离地面0.6m左右时开展，将准备配用的桩段牵吊到位，端面对接时，要尽量调平接面，确认桩身自然垂直后方可焊接不得先施焊后矫正桩垂直度偏差。 （7）桩尖焊接和桩段接驳，桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，接面之间的空隙要用铁件填实、焊接。施焊时宜由两人对称开展，以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后，应及时去除焊渣，每层焊缝的接头应错开，焊接完成后要自然冷却不少于5分钟后方可施打
3、，严禁用冷水冷却，防止接头瀑裂。 （8）遇到以下情况之一时，应暂停施工，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理：a、贯入度剧变；b、桩顶、桩身砼剥落；破碎或桩身产生明显裂纹；c、桩身突然倾斜、位移或有严重回弹；d、与邻桩长度相差悬殊而又打不下去；e、地面隆起或邻桩发生严重位移。 （9）将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载。当压力到达设计荷载时，反复复压3次，累计沉降量不超过20mm即表示该位置压桩完成。 （10）如果桩顶接近地面，而压桩力尚未到达规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已到达规定值时则要截桩，以便压桩机移
4、位。 （11）为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应不小于单桩承载力的2倍。 （12）要求每节桩完成后垂直度偏差0.5%；桩位偏差按设计总说明相关条款执行。 （13）对于要送桩部位，采用与管桩径相配的送桩器，在管桩桩头处加纸垫，保证送桩器的垂直度，确保送桩完成好，在施工过程中，尽可能确保送桩不超过2米。 （14）对进场管桩，在卸车前要通知总包现场工长，由总包现场工长组织相关人员开展验收，认真检查桩身外观质量。对壁薄、跑浆、露筋、环裂超过规范范围的，要及时退回，不准使用。卸车时要按平面位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞。堆垛层数不宜超过两层，按桩身所示标志两点支承，支点要上下对正，以防断裂。 （15）对于每天施工完成的桩，其桩位编号、数量、桩尖入土深度，须要总包现场工长签名确认。 （16）所在施工必须遵守GB5030020*建筑工程施工质量验收统一标准、GB20*220*建筑工根底工程施工质量验收规范。 3 / 3
