精选优质文档-----倾情为你奉上目 录专心---专注---专业1 编制说明 1.1编制依据（1）本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求； （2）《沪通铁路工程工艺试验管理办法》；（3）新建上海至南通铁路（南通至安亭段）站前工程HTZQ-4标段实施性施工组织设计；（4）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003 J285-2004）；（5）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-2008)；（6）施工现场实际勘察资料1.2编制目的为保证我标段双向水泥搅拌桩工程能优质、高效的施工，确保施工计划的顺利实施，特制定双向水泥搅拌桩工艺试验方案，通过该方案来指导后期双向水泥搅拌桩的施工，最后确定适用于本标段的施工工艺参数，用来指导本标段后期双向水泥搅拌桩的大面积施工，使每道施工工序处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性通过双向水泥搅拌桩工艺试验确定施工的各种参数：水泥掺量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌转速、喷浆压力我标段拟确定施工工艺 “二喷四搅”，工艺参数如下:工艺参数一：水泥掺入量57kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提升速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55；工艺参数二：水泥掺入量59kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提升速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55。
工艺参数三：水泥掺入量61kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提升速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55其他需核准的项目：（1）通过工艺试验总结工序进度指标，检验施工工艺的合理性和可操作性2）确定机械设备组合方案，以满足节点工程进度要求3）收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以指导后续大面积双向水泥搅拌桩的正常施工2 设计情况及施工段选取2.1设计情况我标段路基施工里程为DK84+380 - DK87+496.7，该段位于冲海积平原区，地形平坦开阔，多为水田、苗圃、居民等；沟渠纵横，零星有水塘分布，路基多为软土路基，须进行加固处理，其中设计要求进行双向水泥搅拌桩加固的位置如下：（1）DK85+170.28- DK85+345.0、DK85+450- DK85+664.23、DK85+751.78 -DK86+187.5正线段，其中DK85+230- DK85+345正线段采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固间距1.1m，正方形布置； 其余正线段地基同样采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固，间距1.2m,正方形布置；（2）DK84+912.5- DK85+012.5、DK85+070- DK85+088.52左侧段、DK85+345.0- DK85+450正线段、DK85+840- DK86+060站坪右侧段，地基采用双向水泥搅拌桩进行加固，桩间距1.1m、 1.2m、1.3m，正方形布置；（3）DK86+187.5- DK86+717.5左侧段地基采用双向搅拌桩进行加固，桩间距1.1m，桩长15.5-18m，正方形布置。
2.2施工段和施工桩位的选取为了使工艺试验具有代表性，工艺试验段选定DK86+625-640段，该段搅拌桩设计桩径0.5m，桩长17m-17.5米，桩间距1.1m，正方形布置 3 施工资源配置情况 3.1施工人员配置情况根据工程情况，配备相应的管理人员和施工人员表3.1-1 双向水泥搅拌桩管理人员一览表序号姓名职务备注1罗 超架子队长现场全面施工管理2刘孝兴技术负责人现场施工技术指导3姜纪伟技术员具体现场施工技术管理4张 璐质检员现场施工质量监督5李树军安全员现场施工安全监督6宁霖峰测量员测量放样7鲜 坤试验员施工现场试验8卫飞钰材料员管理物资材料表3.1-2 双向水泥搅拌桩施工人员一览表序号工种数量备注1主机操作手1机械操作2放线工1桩位控制3放浆工1喷浆控制4辅工3辅助人员合计63.2材料情况双向水泥搅拌桩施工采用P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，由物设部统一协调调配，汽车运至施工现场原材料供应商提供产品出厂合格证及质量证明文件，项目部中心试验室对其进行抽样检验，各项指标检验合格后方能使用3.3机械设备情况配备1台深层搅拌桩机，钻机具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/ min，泵压1500Kpa的灰浆泵等记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定施工现场配备称量水泥和拌合用水的计量设备4 施工进度计划4.1施工进度计划双向水泥搅拌桩计划施工期2天，2015年4月10日～2015年4月15日5 施工工序及工艺流程水泥搅拌桩施工工艺 平整场地 设备进场施工放线 确定桩位浆液配制桩机对位调平 至设计桩底标高削土钻进至设计桩顶标高打开喷浆泵搅拌提升 至设计桩底标高关闭喷浆泵搅拌钻进现场监测至设计桩顶标高 打开喷浆泵搅拌提升现场监测 桩头复搅现场监测 移位现场监测图5-2二喷四搅施工工艺流程（1）清理表层首先把路基表面的青苗杂草清除，然后对原地面进行平整处理，沟塘路段，按设计要求清淤，然后回填素土至原地面，按层碾压处理进一步了解土的性质，在施工地段钻探土样，做室内配方试验，使现场情况符合设计要求2）桩位测放根据施工图，放出路线中心线及搅拌桩施工边线,按照设计间距及形式布置桩位,并用白灰和竹条做醒目标记 （3）浆液配制在配置浆液时，根据试验室配合比严格控制水灰比。
浆液配制采用普通硅酸盐水泥，水灰比严格控制在预定范围内，水泥浆必须充分拌和均匀，水泥浆搅拌采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：①向搅拌桶内注入规定量的水；②边搅拌边掺入水泥；③放入二次搅拌桶内进行二次搅拌为了更好的控制喷浆量，按每根桩施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完4）桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，保证湿喷桩的垂直度，垂直度用钻锤吊线进行控制，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm每台桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、显示水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，该装置及电流表、电压表应在标定期内，并应有相应的标定证书5）削土钻进启动桩机，开始钻进，钻至设计桩底标高6）喷浆提升搅拌当钻进到设计桩底后打开喷浆泵喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌，提升至设计桩顶标高7）重复上述二个步骤8）成桩完毕提升搅拌至设计桩顶后，桩顶1-1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，完成整根桩的施工。
9）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录供浆必须连续，拌和必须均匀，桩基操作者与搅浆人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，要将搅拌头在停浆点下沉0.5m，并拆卸导管清洗，在恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若接桩间隔超过3h，应在原桩位旁边进行补桩，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录9）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量) 10）应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果11）桩基质量检验双向水泥搅拌桩成桩7天后浅部开挖桩头检验，成桩28天后采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验进行搅拌桩载荷试验，成桩28天后采用钻孔取芯进行无侧限抗压强度试验，水泥无侧限抗压强度不低于1.0MPa静压试验时最大加荷量为桩的承载力的2倍即2Pmax（主力控制情况下）水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法表5-1 施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目检验施工单位检查数量检验方法1桩体间距±100mm抽查1%，且不少于2根钢尺丈量2垂直度1.5%抽查1%，且不少于5处钻杆垂直度3桩体直径不小于设计值抽查2%，且不少于2根开挖50～100cm后，钢尺丈量6 质量保证、控制措施及检验6.1质量保证体系为保证本项目工程质量目标，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，建立健全工程施工的全员质量管理体系项目负责人：肖技术负责人责人：徐技术员测量员 试验员 质检员 材料员水泥土搅拌桩施工作业队队6.2组织机构 图6.2-1 组织机构图6.3加强工程质量的管理（1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位检查工程质量3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案6.4质量控制程序（1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督2）质量控制流程 图6.4-1质量控制流程图6.5质量控制措施（1）施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据2） 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
3）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量4）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面桩端必须原位喷浆搅拌一定时间5）控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌6）配制好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续、泵送浆液时间必须有专人记录7）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，。