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1、项目教学电子教案（总第 15、16 课时） 一、项目名称 ：键槽端盖底板子项目名称 ：键槽端盖底板课时支配 ： 2 节本节为第 1 、2 课时；授课日期： 2021.03.07二、教学目标 ：学问目标 ：1、明白数控铣削加工特点：初步熟悉数控铣床，熟悉操作面板；2、正确应用数控铣削学问进行数控编程；3、正确应用直线铣削指令进行编程加工；4、应用数控铣削仿真软件进行仿真加工练习；5、把握与图纸相关的数控编程指令G90、G00、G01、M03等； 能 力 目 标 ： 、1、把握数控仿真软件的基本操作2、把握 FANUC数控车床的回参考点操作3、把握数控机床的对刀操作情感目标 ：培育同学学习数控编程
2、的爱好；三、教学重、难点 ：数控机床的对刀操作四、教学预备老师预备 ： 1、多媒体课件；2、宇龙数控仿真软件； 同学预备 ：对课本相关内容进行复习；五、教学方法（策略）： 讲授法、 项目引导教学法六、估计问题及计策：猜测问题 ：猜测问题 1: 数控系统主要分类 .解决方法 :FANUC和西门子；七、帮助教学手段 ：观摩法、岗位练习法、小组合作竞赛法八、教学过程 ：导入部分：本节内容隶属于项目一的其次课课题，是同学在学习了G68、G69基本指令之后，已进行一些简洁的零件的加工，为加深对基本指令的敏捷运用而设计的一个项目，并为 零件的实际加工做预备而进行仿真加工的学习；它直接关系到实际加工的编程速
3、度和精确率、加工生产率、经济效益、生产成本，是不容忽视的关键学问点；【学问链接】一、数控铣削加工工艺特点（1）工序集中原就一般来说，数控加工的工序内容要比一般机床加工的内容复杂，这是由于零件的数控加工过程是由程序掌握的，且数控机床价格昂贵，如只加工简洁工序内容，就不能充分发挥数控机床的功能，在经济上对生产效率的提高有限，所以在数控机床上加工零件时应尽可能多地支配较复杂的工序内容，尽量削减零件的装夹次数；（2）工序内容合理、正确在通用机械加工设备上加工零件时，工艺规程制定的很多内容，如工步的支配、走刀路线、切削刀具的几何外形、切削用量等，都是由操作工人来考虑、挑选和确定的；而进行数控加工时，零件
4、的加工过程完全由数控系统按给定的零件数控加工程序执行， 即加工中所需的全部工艺参数必需在零件的数控加工程序中精确地表达出来，所以，零件的数控加工程序要有极高的正确性和合理性，不能有丝毫的差错，否就就不能加工出合理的零件；二、操作要点1 加工预备(1) 详阅零件图 X2-1，并按坯料图 X2-2 检查坯料的尺寸；(2) 编制加工程序，输入程序并挑选该程序；(3) 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正；(4) 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；(5) 安装 .20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，挑选自动加工方式；2 粗铣圆柱外轮廓和凹圆弧(1) 粗铣圆柱外
5、轮廓，留0.50mm单边余量，如图2-1 所示；(2) 粗铣 4-R30 凹圆弧，留 0.50mm单边余量，如图2-2 所示；3 半精铣、精铣圆柱外轮廓和凹圆弧(1) 安装 .20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣圆柱外轮廓和凹圆弧，留0.10mm单边余量；(2) 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣圆柱外轮廓和凹圆弧至要求尺寸；4 铣半圆形槽(1) 安装 .12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，挑选程序，粗铣各槽，留0.50mm单边余量；(2) 安装 .12mm精立铣刀并对刀， 设定刀具参数， 半精铣各槽， 留 0.10mm单边余量；(3) 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣各半圆形槽至要求
6、尺寸，如图2-3 所示；图 2-1铣圆柱外轮廓图 2-2铣凹圆弧图 2-3铣半圆形槽图 2-4铣矩形槽5 铣矩形槽(1) 安装 .12mm键槽铣刀并对刀， 设定刀具参数， 挑选程序， 粗铣航形槽， 留 0.50mm单边余量；(2) 安装 .12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣矩形槽，留0.10mm单边余 量；(3) 实测矩形槽的尺寸，调整刀具参数，精铣矩形槽至要求尺寸，如图2-4 所示；【项目实施】一、项目任务： 铣十字槽底板项目内容姓名班级实作时间键槽端盖底板评分表威海工业技术学校项配考核要求自测互测项考核要配自测互测次分1212次求分12121D402L403安全文明20得分得分二
7、、项目要求：为激发同学的学习爱好，挑选零件加工作为项目进行教学，将教学内容分布在零件的制作过程当中；第一让同学在课外时间收集相关资料，调查和运算零件的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其争论如何在数控机床上加工，这样同学特别有爱好、有积极性；教学过程是同学认知习技的过程，是把握学问、形成技能和培育才能、生活乐趣和 工作作风的主要途径； 为达到预期的教学成效， 对整个教学过程进行了整体规划和设计，由同学情形、授课内容及性质入手，结合同学的认知规律和把握技能的方法，细心组织 教学的各个环节 ；三、 项目实施：1、组织教学（ 2min）老师活动： 强调课堂纪律，及安全操作规程；调动同学激情
8、，调剂课堂气氛；教学目的（方法）： 做好上课预备同学活动： 调整心情、提起精神、预备上课2、对比导入（约3 分钟）老师活动：复习相关学问、检查作业：1） 循环指令的使用2） 点评循环指令编制程序的作业1、导入新课：投影仪展现之前加工好的程序， 告知同学当零件外形比较复杂时， 该如何编制程序；引出今日的学习内容 : 利用复合循环指令编制零件的程序并进行仿真加工！2、提问同学：复杂零件是否也是由不同的外轮廓外形构成.3、提出目标明显，运用复合循环编程同样可以编制复杂零件的程序, 只是加工工艺有所不同；4、进一步提问复杂零件加工留意应留意哪些问题？教学目的（方法）：巩固已学学问， 使同学在把握旧知的
9、基础上，通过对比导入新课， 明确新学学问的作用，激发同学学习积极性、主动性；通过一系列的引导和设问，结合分析说明，让同学明确学习的主要内容；进一步设置疑问，激发同学思维；同学活动：上缴作业回答提问明确目标进行一分钟的争论： 依据自己的、 已学学问和课前预习， 争论复合循环指令对复杂零件编程的使用范畴、编程规章、加工留意事项确定学习任务，明晰重点难点；3、读图、绘制二维图纸及实体15 分钟 老师活动： 识读零件图的才能、尺寸运算的才能、软件使用、CAM软件找点1 、分析零件图，列出待加工零件的组成：、2 、技术要求：表面粗糙度为Ra m3 、毛坯材料为4 、建立一个工件坐标系，并标出各节点；6
10、、标出节点的坐标值：教学目的（方法）：老师通过 CAD绘图软件求出各拐点坐标值， 检查同学读图基础；培育同学的信息分析才能、集体工作才能和交往合作才能；通过争论，促使同学仔细思索，加深印象；同学活动：分组争论，组进步行总结，并填写每种表格；（1）按所给图纸进行争论，发表看法；（2）在小组争论中，形成自己的要求分析；（3）填写技术要求分析表4、确定工艺设备、刀具10 分钟老师活动：机械常识、工件装夹学问、定位基准、起点换刀点、数控刀具基本学问；正确安装工件的才能合理挑选数控刀具的才能刀具清单卡片刀具尺寸名称规格加工数量（把）位置教学目的（方法）：比较各组的刀具挑选方案的合理性检查同学气械工艺基础
11、；培育同学的工艺分析才能、集体工作才能和交往合作才能同学活动：分组争论，分析工件的装夹方案，以小组为单位制定刀具夹具方案5、数控加工工艺设计 10 分钟老师活动：数控车削编程基本学问、数控车削加工工艺学问；分析零件的数控加工工艺、制定工艺文件、编写数控加工程序机械加工工序卡班级学号姓名工序名称零件名称材料牌号夹具名称夹具编号使用设备FZLK145 钢虎钳加工中心工工作内容刀具量具步主轴转速进给速度r/minmm/min-0.0391均铣两平面，保证尺寸38 0及平行度0.03T1千分尺8001002粗铣心型外形面及两凸台，留0.5mm余量T2卡尺600503精铣心型外形面及两凸台至尺寸要求T2
12、卡尺800504铣边角料T5卡尺350405分粗精铣键槽20T4卡尺70045T320 塞尺350406钻两螺纹孔8.5T6卡尺600357钻孔 32T7卡尺150308铣孔 37.6T5卡尺350409镗孔 38+0.025 至尺寸T8内径表9002510铣凹圆球面T5R规8008011攻 2-M10 螺纹T9M10塞规100编制审核批准共 1 页第 1 页0教学目的（方法）：指导同学设计加工工艺，教同学程序的编写方法发觉问题集中讲解同学活动： 小组争论零件的数控加工工艺，编写数控加工程序和工艺文件6、程序编制、仿真加工和校验35 分钟 老师活动： 程序的编写模拟加工的基本学问；模拟加工及校
13、验（1） 输入程序（2） 装夹工件，安装刀具，对刀（3） 零件仿真加工（4） 校验、修改（5） 检测工件（6） 误差分析 教学目的（方法）：引导同学细心观看， 老师操作示范加工， 在操作中要留意引导同学， 讲解留意事项；经过小组争论后， 同学自己动手完成， 老师巡回检查指导， 并把常见错误集中讲解；同学活动：（1）仔细观看老师操作的整个过程；（2）依据流程进行仿真加工；【项目评判】1、成果展现各小组之间交换检查零件，按评分标准判出分数，确定出每小组的正确作品，然后展现各小组作品，选出优胜团队；【项目总结】大家顺当地完成了任务，结果是特别好的，当然过程确定是辛苦的，在制作过程中，也显现一些问题，我们重点强调一下加工阶段的划分：（1）粗加工阶段：切除各表面大部分余量，使毛坯在外形上接近成品，主要目的是提高生产率（2）半精加工阶段：使零件表面达到肯定精度，留肯定的精加工余量，为主要表面的精加工作预备，并完成次要表面加工（3）精加工阶段：主要表面达到图样要求的加工精度，全面保证加工质量（4）光整加工阶段：对于精度要求特殊高的表面进行加
