第四部分福特Q1基础知识*2目录n一、Q1Q1是什么是什么n n二、获得二、获得Q1Q1的好处的好处n n三、三、 Q1Q1术语定义术语定义n四、获得Q1的基本条件n五、Q1的评分规则n六、撤销Q1的条件n七、Q1 MSA现场评审要求*3一、Q1Q1是什么是什么*4Q1是什么？nQ1是福特执行的标准n主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量nQ1已经变成全球认可的质量品牌5Q1是什么？v它是福特汽车公司所特有的v基本的质量和制造规则v帮助供应商不断持续改进v用一些工具维持最佳v每年都得到提升*6二、获得二、获得Q1Q1的好处的好处*7获得Q1的好处n获得顾客认可（Q1旗帜和标志）n对企业起到广告和宣传作用，提升企业形象n获得世界优秀供应商奖励基本条件n福特的首选供应商（只有Q1工厂才具有选点资格）nQ1是向福特全球工厂出口的先决条件*8三、三、Q1Q1术语定义术语定义*9精益生产指标简写全写参考中文FTT (First-Time-Through)首次合格率BTS (Build-To-Schedule)按计划生产DTD (Dock-To-Dock)入库到出库OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control - 6 Sigma Problem solving)定义,测量,分析,改善,控制6Sigma问题解决方法*10特殊特性简写全写参考中文CC (Critical Characteristic)关键特性SC (Significant Characteristic)重要特性HIC (High Impact Characteristic)高影响特性OS ()操作者安全特性*11Q1术语定义简写全写参考中文Cpk (Process Capability Index)初期过程能力指数Ppk (Performance of process Index)短期过程能力指数QOS (Quality Operating System)质量作业系统QR (Quality Rejects)不良拒收SIM (Supplier Improvement Metrics)供应商改进指标*12Q1术语定义简写全写参考中文PSW (Part Submission Warrant)零件提交保证书SREA (Supplier Request for Engineering Approval)供应商工程变更申请PD (Product Development)产品开发(部门)STA (Supplier Technical Assistance)供应商技术支持(部门)MP&L (Material Planning and Logistics)材料规划及物流(部门)*13四、获得Q1的基本条件*14获得Q1的基本条件n供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好:n1.合格的体系n2.持续的实际业绩n3.现场的行动计划n4.满意的客户n5.持续改进*151.合格的体系n第三方认证:nTS 16949（质量管理体系）nISO 14001(环境管理体系)n第二方认证nMMOG（全球物料管理系统）*162.持续的实际业绩n1.召回n2.停止发运n3.同类产品PPM业绩n4. 6个月现场产品PPMn5.交货业绩n6. 现场评审n7.每月Q1总分*172.持续的实际业绩n8. 违背诚信原则n9. 工厂背书n10. 售后服务件及维修n11. 投产表现（只适用于生产件）*183.现场行动计划n现场评审-供应商来衡量他们业绩的工具:n1.计划和验证过程的能力n2.偏差改进n3.制造的效率(精益生产,FTT,OEE)n4.客户满意度(在QOS中文件化)*193.现场行动计划n5.一、二类供应商每六个月进行一次； 三、四类供应商每十二个月进行一次n6.纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给STAn7.纠正计划能有效执行*20供应商分类II. SignificantnLow Impact on Customer Satisfaction / SafetynPoor PerformanceIV. AutonomousnLow Impact on Customer Satisfaction / SafetynGood PerformanceIII. ExperiencednHigh Impact on Customer Satisfaction / SafetynGood PerformanceI. CriticalnHigh Impact on Customer Satisfaction / SafetynPoor PerformanceSupplier Manufacturing Capability (Q1 Status)Commodity Impact onCustomer Satisfaction / SafetyHIGHHIGHLOWERLOWEROUTSTANDINGOUTSTANDINGSegment 1 or 2: Q1 Status Revocation Segment 1 or 2: Q1 Status Revocation (R) or Denied (X)(R) or Denied (X)Segment 3 or 4: Q1 Status Segment 3 or 4: Q1 Status Approved (Y)Approved (Y)*21五、Q1的评分规则*22五、Q1的评分规则nQ1总分由:n合格的系统n持续的业绩n工厂的行动计划三部分组成*23评分规则n每一个供应商的Q1初始分为1000分n为了保持Q1,供应商必须维持至少800分n根据工厂业绩加减分数*24评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次 -250撤消Q11.召回*25评分项目指标分数Q1状况停止发车0次, 6 个月内1次, 6 个月内2次或更多, 6个月内0-100-250不能获得Q1资格撤消Q12.停止发车*26评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM 100 %75 % 至 99%50 % 至 74%25 % 至 49%11 % 至 24%0 % 至 10%-1 % 至- 24%-25 % 至 -49%-50 % 至 -74%-75 % 至 -99%-100%在接下去的五个月内，任一个产品PPM超过同类产品的PPM+100 分+75 分+50 分+20 分+10 分0 分-25 分-50 分-100 分-150 分-150 分- 250分交货少于两个月，无正分产品PPM小于110，无负分不能获得Q1资格撤消Q13.同类产品PPM*27评分项目指标分数Q1状况6个月PPM 0 PPM1 PPM 至 60 PPM61 PPM 至 100 PPM101 PPM 至 250 PPM251 PPM 至 500 PPM501 PPM 至 750 PPM751 PPM 至1000 PPM1001 PPM 至 1500 PPM than 1500 PPM+100 分+50 分0 分-20 分-40 分-60 分-80 分-100 分-125 分交货少于两个月，无正分交货少于两个月，无负分负分只适用于售后服务件4.6个月产品PPM*28评分项目指标分数Q1状况交货评分100分97 至 99分81 至 96 分低于 81分+100 分+50 分0 分-250分交货少于两个月，无正分撤消Q15.交货评分*29评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超出时间或整改措施无效第一次通知：-150分第二次通知：-250 分撤消Q16.生产现场评审*30六、Q1被撤销的条件*31Q1被撤销的条件n6个月内有1次召回，-250分，撤消Q1。
n6个月内有2次停止发车，-250分，撤消Q1n生产PPM大于110PPM，且超过同类PPM的100%，撤消Q1n交货评分低于81分，撤消Q1n现场评审不符合项整改计划超出时间或整改措施无效，第二次通知：-250 分，撤消Q132假如Q1被撤销n不会因为积极的业绩而获得分值n6个月内不能重获Q1状态n工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施*33假如Q1被撤销nSTA将与相应的供应商合作查找问题的根源，并制定纠正计划n如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供应商的Q1状态会受到影响n其它领域的积极业绩，不能弥补和影响Q1状态n恢复Q1：供应商在六个月内必须满足所有的要求，包括所有的背书*34七、Q1 MSA现场评审要求*35第一部分：制造过程能力策划n1.1质量程序，TS 16949，QOSn1.2FMEA/控制计划*n1.3足够的职员/培训评审n1.4PPAP评审和节拍生产评审n1.5变更管理*36第二部分：证明制造过程能力n2.1分供方质量体系管理*n2.2进料质量控制n2.3控制计划/作业指导书*n2.4过程变异监控（CC,SC,HIC的SPC控制）*n2.5量具的校准和使用n2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货*37第二部分：证明制造过程能力n2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货n2.7测试、工程规范n2.8预防性维护（PM）/库房*n2.9制造过程流程，精益生产*n2.10问题解决，纠正措施*38Q1 MSA现场评审表nQ1 MSA现场评审表*39总结回顾*40谢谢！THANK YOU!。