粮食工程专业论文

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1、粮食工程专业毕业设计（论文）设计题目：饲料厂生产工艺设计指导教师：班 级:学生姓名：冃录序言（一）饲料厂生产工艺图 4（二）原料的验收 5（三）原料贮存 5（四）原料的清理 5（五）原料的粉碎 5（六）配料工艺 6（七）混合工艺 6（A）制粒工艺 7（九）膨化工艺 8（十）打包系统 8（十一）辅助设备 8序言FI前饲料产业已成为我国国民经济中不可或缺的重要行业，它一头牵着种植 业，每年转化约1亿吨国产玉米和几千万吨豆粕、棉粕、菜粕等饲料原料；另一头连着养殖业，促进我国肉、蛋、奶和水产品产量增长 挥了不可替代的作用。,对提高人民生活水平发J物疫情冲J,在国家 卜工业及畜瑕空 方咸瑕工 严隼 适淤

2、茎 是在ZA辘H?厶总产值近J经受了南 f动和生产 二，各级畜 【两大核心曾速放缓，I生产区域扌料总产量长态势，体下降趋1 业产业化 1饲料工业 辛加农民收 是构建新 彳势下,能 特别的关（二）、原料的接收1、散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原 料卸到卸料坑。2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。其中机械接收主要用于玉 米接收，其优点：提高生产效率，降低劳动强度。缺点：设备投资大。人工接收 则是除玉米以外的原料都采用此方法：优点：设备投资少，对于同一类原料物理 性、化学性不一样易于分开堆放。缺点：劳动强度大，生产效率低，费用高。3、液体原料的接收：液体

3、原料主要有：豆油，棕柵油。其接收方式采用直接从 油罐油车经油泵输入油罐。原料接收的设备主要有：刮板机，提升机，气力输送机，卸料坑，油泵，加 咼机。（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓料 仓主要是：矩形和圆形，下料口则采用对称式下料缓冲斗，圆形主要用筒仓，装 玉米，用量比较大，其优点：装的物料较多，不存在较大的死角，卸料性较好， 缺点：占地面积大。矩形仓主要用于：待粉碎仓，待膨化仓，待制粒仓，以及配 料仓。其优点：占地面积小，可以相互利用壁面，减少成本，缺点：存在死角， 物料容易结拱。（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产站质量而且直接

4、关系到饲料加工设备 及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及 吋清除。饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质儿何尺寸的差并利用筛面进行筛分。 不同饲料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性的选用适 宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥 块、麻袋片等大而长的杂物主要设备有：圆筒初清筛，该机结构简单，造价低, 单位面积处理量大，清理效果好，杂质中含原料少，更换筛面方便，占地面积较 小。圆锥初清筛，该机结构简单，产量高，清理效果尚好，但更换筛筒不便，不 利于粒料的筛选，主要用于粉料筛选，如鱼粉

5、，米糠，鉄皮等。磁选设备永磁筒: 该机结构合理，磁性强，磁选效果好，缺点：需人工定期清理。饲料厂一般习惯 将须粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据耍求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料， 均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲 料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使 用，缺点是

6、粒度不均匀，电耗较高。2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。(1)单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进 行粉碎。(2 )阶段二次粉碎T艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级 筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物 进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进 入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。(3 )组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对车昆式粉碎机， 经分

7、级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。4、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。 影响粉碎效果因素：1、原料；2、锤片的末端线速度及磨损情况，最佳锤片线速 度随不同物料的物理机械而不同，加快，提高生产高，使粒度更细，过快，空载 功率加大，振动与噪声加大；3、锤片厚度和密度影响；4、筛板安装的影响，一 般毛面(喇叭口)朝内；5、筛孔的大小和形状；6、筛板面积及开孔率；7、筛孔 排列；8、筛孔合理分布；9、粉碎室形式形式；10、转子偏心；11、入

8、机物料流 量；12、排列方式；13、风机；14、脉冲，主要有布袋堵塞或破损，布袋破损使 排出料的含粉超标，布袋堵塞，使风网阻力增加影响粉碎产量。(六) 、配料工艺H前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数 秤配料、多仓一秤配料等。1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是 将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中, 因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、 计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是 操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。2、

9、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3、多仓一秤配料多仓一称式配料系统其主要设备有：配料秤，喂料绞龙，小料口，油脂添加辅助设备，混合机， 刮板机，提升机，工控机，电控柜。配料秤采用电子称，其优点：1、称重传感器 的反应速度快，提高称重速度；2、称重信号可以远距离传递；3、称重信号经模 数(A/D)转换后，可用微机处理；4、重量轻，体积小，不受安装地方限制，结 构简单，维修保养方便，使用寿命长。配料误差由称量误差和给料误差。称量误 差乂称静态误差，主要是称的性能；给料误差乂称动态误差，指给料过程，操作 过程中的误差。配料误差的减小和控制：1、改善给料器的性能，采用变频调速技 术；2、采用

10、单次称量标准度为控制FI标的微机，重庆工厂主要用科谷公司的工控 机；3、改善配料秤环境，外部条件的质量，如秤体的独立加固。重庆工厂的多仓秤配料优点：工艺简单，计量称重少，设备的调节、维修及管理较方便。缺点: 配料秤周期相对较长，累积称量误差大，配料精度不稳定。4、多仓数秤配料计量较为准确，称料速度相对较快.5、一仓一称，成本较高，一般不采用。将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上札I应的计量装置（七）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周 期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便， 每批

11、2间的相互混杂较少，是H前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁, 因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成-股 含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀 的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工 序相衔接，生产时不需耍频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而 且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题 比较严重。混合周期=装料时间（即配料秤下料时间+小料口放料时间）+混合时间+卸料时间混合机的工作质量指标有：混合均匀度，混合速度和机内物料残留量。（

12、八）、制粒工艺制粒其优点：1、可避免动物挑食；2、饲料报酬率高；3、经过调质后能杀死 不利细菌；4、贮存运输更为经济；5、流动性好，便于管理；6、避免饲料成分自 动分级，减少环境污染。1、调质：调质是制粒过程中最重耍的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质H的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒 的粉状饲料，FI前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。2、制粒：（1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂,然后被均匀地分布在床混和床模Z间, 这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压楹钳入模孔连续挤压开分，形成柱状 的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切

13、刀切成颗料状饲料。（2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于斥粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料 撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压岀，经模孔出来 的棒状饲料由切辘切成需求的长度。影响制粒质量和效果的因索主要：1、原料的粒度，一般粒度径在3mm以下的 原料，有较好制粒性，能耗低，对模轻磨损小；2、原料密度；3、蛋白含量；4、 脂肪含量；5、纤维含量；6、饲料配方，如小麦粉易于6化的原料配合，则可能 制成破的颗粒；7模孔的有效长度，模孔越长，颗粒越坚破，强度越好，颗粒质 量也好；8模孔的粗糙度，模孔粗糙度越低，生产率越高；9、模孔的孔径：孔径 越大，生产率越高，颗粒质量

14、散松；10、模孔间距；11、模孔的形状;12喂料量: 喂料量越大，主电机电流越人，生产能力越高，但不能超出主电机的额定电流；13 蒸汽；14环模转数；15模车昆间隙:合适的模车昆间隙是0. 05-0. 3mm, H测床车昆与环 模刚好接触；16切刀的调整:切刀不锋利,柱状料容易被打断导致含粉超标.3、冷却冷却器主要ri的：增加颗粒硬度，减少水分防止霉变，便于颗粒饲料的运输和 贮存。在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤床产生大量的热， 使得颗粒饲料刚从制粒机出来吋，含水量达16%-18%，温度高达75 C -85 C , 在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现

15、象，必须 使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8 C以下，这就需要冷却。影响冷却效果因素有：1、冷却器的产量；2、冷却时间；3、冷却的吸风。5、筛分：平面回转筛，工作原理：进料口集中喂料，在筛体圆运动作用下，均匀地分 布在筛宽上，并产生自动分级。将粉料用溜管引入调质器重新冋制。成品进入打 包工段。粉料则采用成品检验筛，将杂质与成品分级。（九）、膨化工艺原料的膨化，饲料工厂主要膨化玉米。膨化机主要结构：缓冲斗、喂料器、 调质器、传动机构、膨化机构、模板、切刀。膨化FI的:k玉米中的淀粉糊化、 蛋白质组织化；2、杀死多种不利细菌，能预防动物消化道疾病。（十）打包系统成品出料有包装与散装两种形式。欧美各先进国家由于交通运输比较发达， 大量地使用饲料散装车。我国虽也有类似的散装车，但主要是自用，大部分商业 性饲料仍采用包装形式。随着运输条件的好转，可以相信散装将成为饲料工业的 一大变革。包装又分为手动与自动两种，大部分中小型饲料厂采用手动包装。选 择动包装系统应注意的是打包秤的精度、稳定性以及H动缝包机的工作可靠性。（+）、辅助设备油脂添加设备主要有：贮油罐、泵、过滤器、单向控制阀、截止阀，溢流阀, 流量计，管道，过滤器，喷嘴及电控柜，其添加方式采用微机自动称量添加喷射。工厂的各辅助设备有：空压机、分