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1、四川省煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（采煤部分）一、基础管理（一）监测预报1监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭 合，资料齐全2有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿 总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。（二）规程措施1 作业规程应符合煤矿安全规程和技术规范要求，并能结合实际，指导现 场工作；2作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术 负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施; 4生产现场有安全技术措
2、施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通 信系统图、供电系统图、工作而支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图 等）清晰规范（三）支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场 备用支护材料和备件符合作业规程要求（四）机械化程度矿井采煤机械化程度不低于75%二、岗位规范（-）岗位设置1、建立科队管理机构2、科队均配有采煤专业技术人员，且不少于1人3、一个采煤工作面每班同时作业人员每小班不得超过24人，一个采区同时作 业人员每小班最多不得超过60人（二）持证上岗管理人员按规定耍求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作 业人员应持证上岗（三）规范作业
3、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三 违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部（四）专业技能管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施（五）隐患排查作业前、作业中、作业后进行隐患排查，并实行闭合管理三、质量与安全（一）顶板管理1. 液压支架初撑力不应低于额定值的80%,有现场检测手段；单体液压支柱 初撑力符合煤矿安全规程耍求2. 工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过lOOmm,侧护板正常使用, 架间间隙不超过200mm （柱距-5050mni）；支架不超高使用3. 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬
4、（不超 过顶梁侧护板高的2/3）,支架不挤不咬4. 工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直 一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏弟不超过50mmo工作面伞檐 长度大于Im时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超200mm；伞檐长度在lm以下时，最突出部分薄煤层不超过200伽，中厚煤层 不超过250mm5. 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰6. 工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于加X5in）的应 采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支 护的可靠措施和矿压观测监测手段7. 不随意留顶煤开采。留煤
5、顶、托夹肝开采时，应有经过审查批准的专项安 全技术措施8. 采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板 管理应符合作业规程的要求9. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定 执行10. 对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评佔, 并做好记录11 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/in；底板松软时，支 柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉12冋风、运输巷与工作而放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；扌当讦有 效（二）安全出口与端头支护1. 工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0. 8
6、m,综采（放）工作面安全 出口高度不小于1. 8m,其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间 距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或 其他有效支护形式1超前支护距离不小于20m,初撑力符合作业规程规定3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定（三）安全管理1. 各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所 配齐消防设施2. 设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施3. 单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15。时，液压支架有防倒、防 滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25以上时，工作面刮板输送机有防 止煤（讦
7、）窜出伤人的措施4行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求5、工作面于避险帀同室的距离符合规定四、机电设备（一）设备选型1液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求2. 采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要 求3. 落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素（二）设备管理1 液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效; 采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符 合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，
8、内外喷雾有效2乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%5%、压力不小于30MPa,炮 采、高档普采工作而乳化液浓度为2%3%、压力不小于18MPa3.开关上架，电气设备不被淋水4通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定5辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符 合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格五、变化管理（-）管理制度有健全的变化管理工作制度（二）现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境 等变化情况，发现问题及时处理（三）预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析, 采取措施六、文明生产（一）面外环境1泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉 口有避灾标识牌2两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与 顶板距离大于或等于0. 3m3巷道及銅室底板平整，无浮磴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘; 物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m（二）面内环境1 工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积肝，照明符合规定2.瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26C采取降温措施
