《安监员日常现场安全管理(部分)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安监员日常现场安全管理(部分)（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安监员日常现场安全管理细则（部分）第一章 采煤工作面现场安全管理第一节 采煤工作面技术要求一、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距最小控顶距：5.037m；最大控顶距5.902m；放顶步距：0.865m。二、各工序作业间距1、割煤与推溜间距 10 m；2、割煤与移架间距 30m；3、割煤与端头作业间距 30m。三、支架规格质量要求（1）支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm。（2）支架要垂直顶底板，歪斜不超过5，与顶板接触严密，初撑力不得低于额定值80%。（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角小于7，最大俯角小于5。与运输机应垂直，偏差不得超过5。（4）相邻支架间
2、的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。（5）及时移架，控制端面距不超过支架的设计值。（6）支架要保持完好，无窜液、漏液，不自动卸载，损坏部位要及时更换。（7）架间无浮煤矸、杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。（8）支架底座陷入底板量小于100mm。（9）平衡千斤顶保留量不小于200mm。第二节 采煤工作面安全管理一、一般管理规定1、单体支柱严禁超高使用，严禁在支柱底部增设双重及以上垫板。2、工作面上、下出口高度不得低于1.8m，并有不少于0.7m宽的人行道，巷道断面不得小于6m2。3、所有在用单体三芯阀严禁正对人行道，且必须用10#铁丝牢固固定在大棚
3、和顶板金属网上，防止单体自动卸液后倾倒伤人。4、初放期间，工作面跟顶回采，采高必须控制在2.62.8m。5、工作面遇岩石段，煤机截割困难时，采取先放松动炮，再进行采煤机截割方式推进。（回采需放炮时，另行编制放炮专项安全技术措施）6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。7、处理冒顶，必须用不燃材料将高冒区填实封闭。施工前，要先检查瓦斯情况，若瓦斯超限或积聚，须处理掉瓦斯后方可作业；严格执行“敲帮问顶”，采取临时支护，消除不安全因素，然后才能进行接顶作业。8、人员进入煤壁侧作业前，必须闭锁工作面输送机，设专人看护闭锁，未经施工人员同意，严禁解锁；煤机距施工地点不足
4、15m时，要停电闭锁，并拉出滚筒离合。施工前，闭锁施工地点上下10架范围内的支架控制器或本架供液截止阀，仰采或煤壁高度超过2.8m时，使用单体、适长的圆木或扒皮料配合塘柴、笆片将施工地点煤壁背实，确保退路畅通。二、上下顺槽收作1、上下顺槽要及时收作，不得滞后于端头支架切顶线。2、收作前，作业人员要先观察顶板情况，加强支护，并清理好退路。3、下顺槽收作时，工作面刮板输送机和转载机要停电闭锁；上顺槽收作时，工作面刮板输送机要停电闭锁，严禁平行作业。4、上隅角收作时，要坚持洒水灭尘，严禁铁与铁的硬性碰撞或摩擦，防止产生火花，引起安全事故。5、收作时，严禁人员进入空顶区域。6、收作后，沿端头架切顶线，
5、每隔0.6m用单体打上切顶点柱，并挂好挡矸笆片；上隅角收作后必须及时调整好风障。回收材料要放在安全出口范围以外分类码放整齐。（1）上、下顺槽锚杆、锚索的螺帽、锚盘卸除超前工作面8m进行；下顺槽上帮、上顺槽下帮锚杆的螺帽、锚盘卸除超前工作面3m进行。（2）上顺槽施工时，要在施工地点悬挂瓦斯便携仪，当施工地点瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止施工。下顺槽施工时，必须闭锁转载机，并设专人看护闭锁。三、工作面回采（1）采煤机司机操作前必须先巡视采煤机四周，确认启动采煤机对人员无安全危险。（2）必须检查设备有无外表明显的损伤和缺陷，液压螺栓是否紧固，导向滑靴、齿轨轮、喷嘴、滚筒截齿有无磨（缺）损。（3）检
6、查接地故障显示是否正常，检查所有的操作手把、控制按钮、工作面输送机闭锁和“紧急停止”开关，要求其位置要准确，动作灵活而且可靠。（4）检查各部润滑油量，供水情况及油位，油质和注油量是否合乎要求，观察各部位有无漏油，确保水管、油管及电缆没有受挤压或损坏。（6） 必须对采煤机周围20m范围风流中瓦斯浓度进行检测，超过1严禁操作。（7）要配备一个主司机两个副司机，主司机负责监视采煤机运行状况及控制箱显示器的显示情况，并注意副司机发出的信号；副司机负责滚筒操作及观察电缆、管路移动情况，看护电缆时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。（8）割煤时，司机应在支架行人通道中集中精力进行监视和操作，采煤机可用遥控远距离操作
7、，也可在左右端头站上操作，如发现失控立即停机。在割煤时，非采煤机司机不得靠近采煤机滚筒前后5m范围以内，以防发生滚筒甩煤伤人事故。（9）煤机割至端头时，在出口5m处设置警戒，禁止人员通过或停留。煤机司机要密切注意单体、锚杆，发现有锚杆、单体距离滚筒不足0.5m时，必须将煤机牵引至前滚筒距锚杆或单体5m，停电、闭锁输送机和煤机,并进行有效的支护,待取出锚杆、替掉单体，人员进入安全地点，确认无误后方可重新启动输送机和煤机;端头进刀时，要保证足够的进刀距离，不准强行推溜。（10）煤机运转过程中，严禁人员进入输送机挡煤板与煤壁之间作业，禁止在煤机周围清理浮煤、杂物及逗留。（11）发现煤机滚筒上缠绕的金
8、属网等杂物须及时清除掉，在清除滚筒上的金属网等杂物时，必须先停电闭锁工作面刮板输送机和采煤机，待煤机滚筒停稳后，用支架伸缩梁、护帮板支护好工作面顶板和煤壁，确认安全无误后方可进行清理，在清理煤机滚筒杂物时，该滚筒上下五架范围内支架闭锁，严禁动作；待杂物清理完毕，清理人员进入安全地点后，方可恢复工作面正常生产。（12）在割煤过程中，出现危急情况时，司机必须立刻使用“紧急停止”拉线开关闭锁采煤机。若遇下列情况，煤机司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理：a、煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象或b、煤机有异常声响、温度升高或安全控制装置有故障；c、煤机附近瓦
9、斯超限；d、工作面发生片帮、冒顶，或支架高度低，煤机不能通过。（13）采煤机应停放在煤壁、顶板完好，无淋水处,用伸缩梁和护帮板护住顶帮，并停电闭锁，隔离开关上锁，并脱开滚筒离合器。（14）支架工移架前，要检查支架前方和附近是否有人，有人在前方作业或逗留时，严禁移架；清理架内、架间的浮煤、浮矸及其它杂物；检查前方是否，电缆、水管等设备，消除影响后再进行移架。（15）支架工移架时，身体各部分要保持在支架顶梁下方，远离正在移动或即将移动的支架；操作支架时，必须始终清楚仔细地观察即将移动支架周围情况，防止人员伤害或设备损坏，确保操作安全。（16）移架采取追机操作，煤机前滚筒割煤后要及时伸出伸缩梁支护顶
10、板，煤机后滚筒割煤后要及时打开护帮板维护煤帮。（17）按照收回侧护板收回护帮板、伸缩梁降架并伸出平衡千斤顶、抬底座移架升架并收回平衡千斤顶、收底座千斤顶保持升架35秒钟，使支架达到初撑力伸出伸缩梁、护帮板的操作程序进行移架。移架正常使用移架喷雾。（18）使用带压擦顶移架，少降快拉，移架过程中要时刻注意顶板、煤壁及架间电缆、管路等情况，移架或推溜过程中如果出现阻力过大时，不得强行操作，必须查明原因进行处理，以防损坏设备。（19）移架须抬底时，不得使用侧护板、伸缩梁等部位抬底，要使用专用千斤顶进行抬底。（20）移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净、支架顶梁与顶板接触严密，满足支架
11、规格质量要求。（21）平衡千斤顶的剩余行程不得少于20mm，严禁将平衡千斤顶完全伸出和收回。（22）推溜时，必须在运行中进行（机头、尾可在停机状况下进行），要严格执行顺序推溜的原则，从一头向另一头成组推溜，不准任意分段或由两端向中间挤推。 （23）推溜时必须滞后煤机后滚筒10m，弯曲段不得少于18m，严防出现急弯；（24） 端头作业，必须有一名班长现场指挥，安排专人检查出口20m范围内的顶板支护情况,失效、缺损的单体、挑棚必须立即更换、加强。 （25）煤机割至机头、机尾之前，要将巷道煤壁侧的金属网和压条卸掉。若发现锚杆、金属网或压条进入出煤系统，发出信号，煤机停止运转，闭锁工作面链板机、转载机
12、，将其取出。（26）移机头、机尾前，必须先加强跨机头、机尾双抬棚，替掉影响推溜的单体，机头、机尾移到位后，及时补齐单体。（27）移机头、机尾时，要将煤机停放在30m以外。移机头后，要保证其与转载机的合理搭接，机头与转载机的搭接高度不小于0.5m，减少带回头煤；移过的机头、机尾应与链板机成一条直线。（28）严禁人员跨越运行中的输送机，如需要从机头跨越时，必须先闭锁链板机，人员过去后方可解除闭锁开车，机尾行人只准从链板机后方通过。（29）在上、下端头联网时，必须注意以下几点：（30）金属网（50001000mm）搭接长度不小于0.2m，两层网错距为0.2m，网扣间距为0.2m，采用18#铁丝联接；
13、金属网铺设必须平整，不得上错下移，且不得在同一地点重复搭接；（31）金属网应超出端头支架外缘0.5m，并用扎丝固定在顺槽挑棚或金属网上；（32）联网须联顺茬网，联网长度在护帮板下最短不得少于0.4m，最长不能超过链板机沿；联网后应及时将金属网吊在支架前梁上，以保证煤机顺利通过； （33）联网时，煤机应停放在距施工地点30m之外，并将煤机和工作面输送机停电、闭锁。（34）联网要及时；对抵、刮、撕烂的金属网，必须及时用新网补好。四、工作面起吊、更换大件（1）施工现场悬挂瓦斯便携检测仪，注意工作地点的瓦斯浓度变化情况，当瓦斯超限时，要立即停止作业，待浓度降低至0.8%后方可继续作业。（2）起吊前要认
14、真检查顶板、棚梁等情况，起吊生根点要牢固；且派专人观察顶板、煤帮及生根点的情况，发现安全隐患立即停止作业，待隐患排除后方可作业。（3）更换煤机电机、行走箱、摇臂等大件时，必须在作业地点附近对煤帮进行背帮处理，人员作业时，必须站在支架下方的安全地点，严禁站在架间作业，防止被掉落的煤矸砸伤。（4）起吊施工前，要检查起吊用具，包括手拉葫芦、绳头、卸扣、锚链、联接环、钩环等，如有异常，必须停止使用，并查明原因进行处理或更换；起吊用具严禁超负荷使用。（5）拆除、安装设备时，必须将煤机及刮板输送机停电闭锁，专人停送电及摘挂停电牌，且严格按停送电措施执行。（6）选好起吊位置和受力角度，起吊前，必须检查捆绑是
15、否牢固；使用锚链、联接环时，必须穿上螺丝并上齐、上紧螺母；起吊时，起吊操作人员严禁站在起吊物的下方和倾斜下方，严禁随起吊物升降或在吊起的设备下通过；起吊点周围5m内严禁起吊以外人员进入。（7）拉葫芦人员要精心操作，掌握力度，当阻力过大时，应立即停止拉链，查找出原因后，调整起吊方位再拉，不得强拉硬拽，以免挤坏设备，或拉断葫芦链。（8）起吊设备时，以液压支架为起吊生根点时，必须在煤壁侧给支架加打单体，加强支护；且严禁停乳化泵。（9）更换设备前，应安排生产班在作业点留出支架步距，如果更换煤机的部件，应将煤机开至机尾，顶板完好处，支架不拉超前架；如果更换刮板输送机设备，就要留出作业空间，为更换设备创造条件。（10）使用千斤顶起重时，千斤顶应放平稳，不得倒置使用千斤顶；随着重物升起，及时在重物下垫保险枕木（11）进工作面设备及更换后设备在无极绳轮尾至上端头的打运，使用回棚绞车及换向滑轮，打运前必须先检查绞车钩头及钢丝绳磨损情况，发现隐患及时处理，确认完好后方可进行。（12）用回柱绞车作业时，绳道内严禁有人；用滑轮导向时，滑轮必须用锚链与支架前梁生根牢固，锚链连接环必须装上螺栓。绞车牵引阻力过大时，要及时发送信号停车检查，严禁强拉硬拽。（13）打运设备时，设专人进行警戒，“人、牌、网”齐全，严禁人员进入打运路线段。（14）施工现场要有班长及以上干部现场跟班把住安全，统一指挥，协调处理
