一、机械设备的拆卸原则和注意事项 拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系正确掌握拆卸的方法 在不影响修换零部件的情况下，其它部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆 遵守拆卸程序，选择拆卸步骤一般由整机到部件，由部件到零件，由外部到内部 注意操作安全防止在卸下某一部件时，机器失去平衡而倾倒机械设备的拆卸、清洗与换修原则12021/11/18 对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零件,在拆卸前应按原来的部件做好记号精密部件,拆下后应成副装好存放正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专用工具，不能乱敲和猛击用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡 保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形拆卸下来的零件，应按部件归类并放置整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独存放22021/11/18 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。
拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手、扭力扳手，尽量不用活扳手严禁使用管钳，或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓 拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸 拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失32021/11/18 螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述方法处理： 先将螺母紧1/4圈，然后拧出 用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出 注以少量煤油，2030分钟再拧对个别传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4小时以上再试拧出 用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出 折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出： 在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出42021/11/18 在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残部拧出 在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反拧将残部取出 上述方法均无效，可将残部钻去，另攻加大直径螺纹孔 拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质手锤等工具也可以在零件上垫以比零件软的垫块，再进行敲击严禁用钢质手锤直接打击零件。
52021/11/18拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴件降温但加热温度，钢件不应超过500，淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为140），铝合金件不超过200 加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如无特殊情况，禁止拆卸 拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、设备清、工具清62021/11/18二、零件拆卸(一)击卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和压卸应根据实际情况，合理选用 击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来击卸的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎都可以用击卸的方法拆卸它的不足之处是如果击卸方法不对，零件就容易受损伤或破坏击卸时必须注意安全72021/11/181用榔头击卸： (1) 要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的榔头和注意用力的轻重经验证明,如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件就不易击动，反而容易将零件打毛2) 要对击卸件采取保护措施,通常使用铜棒、胶木棒、木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对于某些重要零件要制作专用垫铁。
在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍由于击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项82021/11/18图，18 击卸保护示意图a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁；c-保护轴端螺纹的设施；d-保护套端的垫套卸套92021/11/18(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向如果听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现 上述情况，就要纠正击卸方法发现零件严重锈蚀时，可加些煤油进行润滑 (4)要注意安全击卸前要检查榔头柄是否松动，以防猛击时榔头脱柄飞出要观察榔头所划过的空间是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止传震)，或用抱钳等夹持垫铁的冲击端宜倒大角，可增加锤击时的稳度102021/11/182利用零件自重冲击拆卸： 在某些场合适合利用零件自重冲下抵击的能量来拆卸零件，如图蒸汽锤头，蒸汽锤杆与锤头是由锤杆的锥体将胀开套胀开而结合在一起的图19 锤头冲击拆卸示意图112021/11/183利用其他重物冲击拆卸： 采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。
在一段圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲击楔条小端，即可将楔条拆出在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤图20 吊棒冲击拆卸122021/11/18(二)拉卸 拉卸是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不承受冲击力,因此不易破坏零件,比较安全,其缺点是需要制作专用拉具 拉卸在拆卸工作中较常用，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件1轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的皮带轮、齿轮以及轴承等零件拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子与零件接触要平整，否则易于打滑 132021/11/18图21 轴端零件的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器142021/11/182轴的拉卸： 使用专用拉具拉卸 图22 轴端零件的拉卸上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动轴152021/11/18轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、垫套、齿轮、轴承等的内孔；防止弹性卡圈、薄垫圈等再次落入槽内， (2) 查清轴的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。
162021/11/183套的拉卸： 使用专用拉具拉卸 图23 套类零件的特殊拉具图24 套类零件的止动方式172021/11/18套的拆卸要注意下列事项： (1) 对于不需要更换的套一般不要拆卸，只要将毛刺修去，清洗即可；因为轴套一般都以铜、铸铁、尼龙或其他轴承合金等制成，硬度低，经过拆卸容易变形和损失精度 (2) 需要更换的套，拆卸时也不能随意冲打，套端打毛后会破坏配合孔的表面3) 要仔细检查套的止动螺钉这些螺钉较小，易于被油漆、污物等遮盖，不易发现，如果遗忘旋松螺钉，就会造成拆卸事故 182021/11/184钩头键的拉卸： 拆卸时常用榔头、錾子将其挤出，这样容易损坏零件；专用拉具来拆卸，则较为可靠，能克服上述缺点 一般用于大型的轴端皮带轮和齿轮、飞轮等的传动键装配时,用力打入，其结合牢固程度较大 图26 用专用工具拆卸钩头键图25 用錾子拆卸钩头键192021/11/185绞击拉卸法： 对于某些大型零件，必要时，也可以利用吊车、绞车等结合锤击进行拉卸， 图27 用绞车拆卸大型零件202021/11/18(三)压卸 压卸在各种手压机或油压机上进行，也是一种静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零件。
在机修拆卸中,许多零件都不能在压机上拆卸，所以应用较少 (四)破坏性拆卸 破坏性拆卸，是拆卸中最少用的一种方法，尤其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死、花键扭转变形及严重锈牢的零部件时，才不得已采取这种所谓保存主件、破坏副件的措施破坏性拆卸一般多采用车、锯、凿、割等办法进行212021/11/18 三、零件的清洗 机械设备装配前，零件表面存在防护油（油脂）、包装材料、时间长的零件还有可能出现锈斑、积灰等 机械设备维修时，拆卸下来的零件，其表面沾满脏物，应立即清洗，以便进行检查清洗的目的：为保证机械设备的装配质量,提高其使用可靠性和寿命，清洗油污、锈垢等赃物，看出磨痕和缺陷，正确判断尺寸精度，形位误差防止灰尘杂物影响装配质量零件的清洗包括：清除水垢、积碳，脱脂、除绣、除垢 等清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工或机械方式清洗有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声清洗等方法222021/11/18零件的清洗脱脂 除锈1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈清除涂装层232021/11/18清洗前的准备1、保证场地清洁，夏天注意电风扇扬尘2、准备好所需清洗液和工具，以及放置机件的木箱、木架等辅助用具。
3、准备好需用的压缩空气、水、电、照明4、准备好防火用具，时刻注意安全人工清洗：是把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火机械清洗：是把零件放入清洗设备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中2021/11/18 清洗材料、工具 保持场地和环境清洁用的材料有：毡布、塑料布、木板等 清洗用具有：油盘、油筒、油壶、油枪、毛刷、牛角（或竹片），压缩空气机或吹尘器等 清洗时用的除锈油脂有：煤油、汽油、柴油、机械油、汽轮机油、变压器油、香蕉水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂及白布、棉纱、砂布等252021/11/181、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液有特殊要求的，可用乙醇、丙酮等清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火2、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除适用于批量大、轻度黏附油污的零件各种清洗液均可使用3、喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面喷射，以清除油垢。
此法清洗效果好，生产效率也高，但设备较复杂常用于表面黏附较严重的油垢和半固体油垢的零件1）清洗方法262021/11/184、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作用，以除去油垢当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染，劳动保护要求高适用于表面附有中等油污的中小型零件5、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢的零件，然后将超声波引入清洗液内在超声波的作用下，清洗液中会产生大量空化气泡，且不断涨大，然后爆裂爆裂时产生几百乃至几千个大气压的冲击波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的此法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的零件碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清洗液均可用于超声波清洗272021/11/18(2)清洗剂 经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有机溶剂 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠等化合物，按一定比例配制而成的一种溶液282021/11/18 2)有机溶剂 ：主要有煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯等 三氯乙烯是一种溶脂能办很强的氯烃类有机溶剂，稳定性好，对多数金属不产生腐蚀，其毒性比苯、四氯化碳小企业产品大批量高净度清洗，有时用三氯乙烯溶液来脱脂。
292021/11/18 (3)清洗注意事项 在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗彻底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹，表面裂纹和砸伤缺陷等通过清洗，决定零件的再用或修复、更换 必须重视再用零件或新换零件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺例如轴类零件的螺纹部分、孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边这样才有利于装配工作与零件功能的正常发挥零件清理工作必须在清洗过程中进行 零件清洗后用压缩空气。