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1、钢结构施工质量及保证措施3. 工艺质量保证措施3.1 钢结构制作（ 1) 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料, 进场后必须取样复试，合格后方可使用。（ 2）选择性能良好 , 使用功能齐全的加工设备。(3 ）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母 材相配套。（ 4）钢构件制作完成后需进行除锈， 除锈后 24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.（ 5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行， 焊接人员必须持证上岗 .(6 ）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定, 根据本企
2、业类似工程经验及符合规范要求。（ 7) 制定合理的焊接顺序, 当几种焊缝要施焊时, 应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(8 ）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。3.2 钢结构安装（ 1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB50205 2001.（ 2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工 .（ 3）施工前必须进行技术交底。（ 4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（ 5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（ 6
3、) 施工中坚持三检（自检、互检、专业检) 制度，严格工序质量检验.3.3 压型钢板安装（ 1）在运输及吊装许可的条件下, 应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（ 2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封 ,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。（ 3）每块板端部不少于3个螺钉， 中间支撑处在大于3m 檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（ 4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。(5) 包边钢板的搭接尽可能背风向, 搭接长度大于 2050mm，拉铆钉间距小于 500mm。（ 6）自攻钉拉铆
4、钉设于波峰上, 并进行防水处理。（ 7) 一旦彩色涂层划伤或锈斑时, 应采用相应系列涂料补刷。进行现场的施工放样， 放样按 1 1的比例实物放样进行， 制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图 号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销 毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、 基准线和检验线 , 必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量( 按 2mm考虑) ；切割、刨边和铣加工余量 ; 安装预留尺寸要求。 划线前， 材料 的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。序号项目允许偏差1平行线距离和
5、分段尺寸 0。5mm2对角线差1。0mm3宽度、长度 0。5mm4加工样板角度 205孔距 0。5m6质量检验方法：用钢尺检测2.2.3下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料 , 同时便于切割。钢材下料采 用气割, 型材采用切割， 以保证切断面的质量。 切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。序号项目允许偏差 (mm）1外形尺寸1。02孔距0。5号料时应预留焊接收缩余量、 切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所示。切割及机加工余量（ mm)表 3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233 411铣平34234
6、52323下料的允许偏差见下表2 ： 项目允许偏差(mm）表 22.2 。4边缘加工焊接 X形 V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线.2.2.5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30 50（ mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行， 桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.2.6 焊接焊接前应熟悉施工图， 焊工必须要有焊工操作证。 施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理, 焊接时 ,
7、 焊工应遵守焊接工艺， 不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊, 每焊完一层要及时清除焊渣, 并检查焊接质量。2.2.7 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接. 若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的 位置偏差设计未明确给出， 需按规范进行 , 其偏差应按表4 、表 5要求进行.螺栓孔偏差（ mm）表 4直径圆度垂直度 1.02.00.03t且不大于 2 。0螺栓孔距偏差（ mm）表 5项目500501120012003000 3000同一组内任 1。0 1。5- 意孔间距离相邻两组的 1。5 2。02。5 3。0端孔的距离2.
8、2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向) 及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板， 允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数表 6梁、立柱分段长度 L（mm)L6000600010000拼缝条数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。3) 拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10 24mm板厚的坡口型式见图2所示.(mm）1016 1624 b（mm)21 3 1P（ mm）314 14) 拼接
9、焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装. 本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为7.2t左右, 天窗重量为 2.3t左右, 根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待 屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为
10、 :拼装起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行, 应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的 中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可 靠。 钢屋架拼装完毕后， 在三角形钢屋架的中位线处横绑一根 48 钢管铁扁担， 以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂, 造成事故。由于屋架跨度大于18m， 两点起吊有困难 , 吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm范围内.吊车选用 QY80 汽车吊， 吊车汽车参数见表7 。吊车的行驶路径为 B 轴线附 近, 距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后 , 在构
11、件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐 徐上升， 能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系 好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定, 卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全 , 便于校正，校正包括平面位置、 标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接.QY80 汽车吊参数表表 7型号规格QY80基本臂长 (m) 12 44基本臂最大起重量（ t ）80基本臂
12、最大起升高度 (m)43.3副臂长 (m) 9.515副臂最大起重量 (t ） 4.06 。0副臂最大起升高度（ m） 53 。4 59单绳速度 (m/min) 0 100回转速度（ r/min) 0 1.45外型尺寸（长宽高) （ m)14.7652.78 3.985最高行驶速度（ km/h)602.3.2 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后， 将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装, 再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的 支撑采用人工缆风绳提升就位, 重量大的采用吊车或手拉葫芦吊
13、装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方， 出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理.2.3.3 屋面板及墙板工程 ; 屋面为YX35-125-750型彩钢板 , 该板为压型钢板， 板厚 为 0.3mm 。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接, 采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为 YX35-125 750 型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧， 再用螺钉固定， 墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8.金属压型板制作允许偏差表 8项目允许偏差（ mm)检查方法金属压型板压型 h 70mm-2。0+8。0金属压型板的压型 h 70mm2.0 +8.0覆盖宽度钢板 h70mm 2。0+5.0压型 h70mm-2。0+10.0压型 h70mm-2.0+10。0铝板h70mm-2。0+7。0用钢尺检查板长7。0横向剪切偏差5.0板长5.0泛水包、包角板弯折面宽度 2.0尺寸弯折面夹角 2用角尺检查（其中 h
