综采强制放顶 安全措施

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1、综采强制放顶 安全措施一、成立强放领导小组 为了保证8101切眼强制放顶安全顺当实施,经矿研究打算成立强制放顶领导小组: 组 长:卢义 副组长:曾泰 李润禄 杨鑫马海林段仁波闫东 方成刚 孙敦玉 成 员:魏家东 陆丙太高亮高俊珍 杨来仕 郭继斌 宋志兴 闫旭升 宁丽君 郭瑞红 赵文清 张俊林 刘宇杰 李浩然 马德福 李付贵 秦保国 职责及分工: 1、组长负责组织、协调强制放顶全部工作。 2、副组长负责协助组长,完成此次强制放顶工作。 3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的全部电源,对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。 4、综采队

2、负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。 5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾,共需设三道。 6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调。 7、调度室负责支配强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。 8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。 二、工程概况 1、施工概况 为

3、了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏,保证初次来压期间的安全生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板准时跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。 炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,根据26m、29m、32m为一组循环布置,垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液压坑道钻机施工,钻头采用95合金钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕。 2、施工主要工序流程 地面预备强放所需材料-运输下井至8101切眼-井下装药(pvc管)-向炮眼内装药-填装炮泥并封堵

4、-联线-清点工作面撤离人数-放炮前“一炮三检”-放炮。 三、施工方法及安全技术措施 (一)运输过程中的安全技术措施 1、运输路线: 辅运平硐-辅运大巷-北翼集中辅用大巷-8101回顺倒数第二调车硐。 2、安全技术措施 1)电雷管必需装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。 2)炸药和导爆索应使用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最终下电雷管;同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内,雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50

5、m处装箱上锁,并支配专人负责现场看管,防止丢失。 3)放雷管、炸药前首先观看巷道顶帮状况,确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。 4)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的状况下运送雷管、炸药;车辆入井前必需检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行牢靠。 (二)井下装药方法及安全技术措施 1、向pvc管内装药 1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内。 2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最终连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采用黄

6、泥制作。 3)依据预装炮眼长度,先预备对应长度的导爆索两根并拉成直线,将预备好的pvc管穿在导爆索上开始逐根装药,每个pvc管的两端需用透明胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可依据相同炮眼长度分开放置,便于安装。 4)装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索。 5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象。 6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。 7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,准时交回炸药库。 2、安全技术措施 1)装药地点放炸药前必需切断存放炸药地点四周300米范围内的全部电源,其他无关人员、车辆严禁进入。 2)要求现场作业人

7、员根据规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量。 3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当需要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必需用透明胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效。 (三)向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施 1、装药方法 1)在工作面推进34米后进行装药,装药前必需检查装药地点的顶帮状况,发觉问题必需准时处理。(如发觉顶板有裂隙时,必需先进行加强支护后方,可组织装药工作。) 2)装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽全部电源。瓦检员必需对两顺槽及放炮地点的瓦斯

8、和煤尘浓度进行检测,如瓦斯浓度0.5%,煤尘超规程规定,严禁装药。 3)装药工站在特地搭建的施工平台上,为了确保安全施工,搭接的平台上必需有防护栏,而且牢固牢靠。 4)放炮采用一次联线,分段爆破;装药顺序为从机尾向机头装药,从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。 5)炸药采用乳化炸药,药卷规格为70500mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管(1、3、5段),联线方式为串并联,既炮眼口的两个雷管为并联,炮眼之间为串联,起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索,由导爆索引爆炸药,起爆器型号为ql-200型,装药系数为0.6,每米炮眼装药量4kg,炮泥系数为0.4,炮泥采用黄泥制作。 6)

9、装药前首先必需用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理洁净,然后用703000、701500的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的pvc管装入炮孔内,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,炮眼内的各药卷必需彼此密接,装紧装实,黄泥要充填密实,在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。 7)炮眼采用简化的间隔方式装药,即采用连续耦合方式装药。并采用雷管,双导爆引爆,两根导爆索延伸至炮眼底部,每一根导爆索均采用雷管引爆,每个孔口的两个雷管采用并联连接,并用木塞固定,放炮母线采用2.5mm2的专用电缆,必需绝缘良好,炮孔与炮孔之间也采用串联连接,导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必需符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线悬

10、空吊挂。 8)炮孔最外端2m炮泥不装pvc管,直接用黄泥充填,将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好,然后推进泡孔,封口要严密,必要时可用水泥药卷封口。 9)装药后,必需把电雷管脚线悬空并扭结,严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。 10)装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度。 2、联线 20个炮眼每3个为一组,最终一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎,每一孔雷管之间并联,孔与孔雷管之间采用串联,具体连线方法见附图1。 3、安全技术措施 1)脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行,放炮母线(双股)连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。 2

11、)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端线将电雷管抽出,并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。 3)绑扎雷管时必需防止电雷管受震惊、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 4)电雷管只与导爆索绑扎,绑扎时必需把电雷管脚线末端扭结短路。 (四)放炮安全技术措施 1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力,防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。 2、放炮必需由专职放炮员担当,并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。 3、分段放炮连接线路要提前连接好,一段放完之后在放下一段,检查不响的瞎炮时要有两人进行,特殊观

12、看好顶板状况。 4、放炮员必需最终离开放炮地点,撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。 5、放炮器的钥匙或手把必需由放炮员随身携带,不得转交别人,更不准将钥匙插入放炮器,放炮后顺手将钥匙拔掉,摘掉母线并扭结成短路。 6、放炮前,跟班领导必需清点回撤人数,并支配好两顺槽出入地点的警戒,回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外,综采工作面人员和当班参与强放施工的除全部人员必需全部撤离至8101运顺500外的调车硐内,在撤人的过程中全部人员要听从放炮员及现场领导的指挥准时撤离,然后由跟班领导和安检员负责核实、清点全部回撤人员数量,确定全部人员均撤离到安全地点后,由跟班领导下达放炮命令,放炮员接到放炮命

13、令后,必需发出放炮信号、吹哨,并大喊三声,至少再等10秒钟后方可放炮。 7、通电后装药炮眼不响,放炮员必需先取下放炮器手把或钥匙,并将放炮母线摘掉,扭结成短路,然后等30分钟后,沿着放炮母线线路进行检查,找出不响的原因,上报强放领导小组,研究打算再次放炮方案,由放炮员实施再次放炮任务,直至最终全部设计炮眼全部放完为止。 8、放炮工作结束后,由通风队负责支配瓦检员对工作面、回风巷内的co、ch4和粉尘浓度进行具体检查,确定符合规定后,上报强放领导小组,通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。 (五)其他安全要求 1、矿压组要在工作面,每隔10个支架设置一个矿压观看点,队跟班干部要对上下安全出口,两

14、顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部,要全面了解把握本工作面状况,以便指导工作面初次强放的管理。 2、泵站压力达到额定压力31.5mpa,支架达到额定初撑力,接顶要平、严、实。端头支护,两顺槽超前支护,要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行,并达到额定初撑力。 3、停产放顶前要将工作面控顶距预备为最小控顶距。 4、放顶时必需由专职瓦斯检查员,对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查,瓦斯浓度0.5%方可进行作业。 5、初放期间到初次来压前,工作面采高应掌握在3.5m(100)范围内,严禁任何人擅自降低或抬高采高。 6、在工作面初放预备及装药期间,严禁任何人擅自升降和活动支架,如确需活动时,必需经当班领导同意后,并将全部人员撤离到安全地点后方可操作支架。 7、放炮时布设和撤除警戒,必需由当班初放领导组主要领导同一指挥,严禁其他人员乱发号施令。 8、拉炮前当班干部必需向调度室请示汇报,经调度室同意后方可组织连放炮工作。 9、放炮后,待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必需首先巡察爆破地点,通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯状况的检查。如有危急状况必需马上处理,并向调度室汇报。 厨房管理制度卫生管理制度食堂管理制度 车辆管理制度宿舍管理制度公司管理制度 -