综采工作面安装技术 安全措施

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1、综采工作面安装技术 安全措施 综采工作面安装技术安全措施之相关制度和职责，第一章概述第一节地质条件一、概述:8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高 第一章概述 第一节地质条件 一、概述: 8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高+740m-768m,该工作面西为一采区轨道大巷,东接庄上煤业有限公司,工作面走向1360m,倾向长180m,主采8#煤,煤层倾角3-8,平均5.5,煤层厚度1.8m,地面标高+835m-+934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横,切割剧烈,具典型的黄土地貌特征,地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板状况: 1、煤层 该工作面煤层,为太原组9

2、#煤,以亮煤为主,次为暗煤、镜煤,丝炭少量。本层煤为特低灰-低灰、低挥发分-中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m,平均为1.90m,一般含0-1层夹矸,井田东部边缘已剥蚀,在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发觉大的构造形迹,采区地层总体上为一单斜构造,走向北西-南东,倾向南西,地层平缓,倾角为3-7。 四、水文地质 一般状况下,开采9#煤层及其以上煤层,受奥灰水影响较小。但要留意隐伏构造的存在,并进行具体观看其导水性,预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压:采区内在开采过程中,未发生过地温、地压异常

3、现象,据邻矿资料平均地温梯度为2.14/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯:该工作面属低瓦斯区域。 3、煤尘:该区煤层具有煤尘爆炸性,开采过程中要加强防尘洒水工作。 4、煤的自燃:该工作面煤层为自然煤层。 5、顶底板硬度:8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩,坚硬,局部夹燧石条带,厚度在1.60-5.99m,平均4.70m,饱和抗压强度为127.9-140.6mpa,平均为137.3mpa,抗压强度较高,当其裂隙发育时强度会变低;底板为砂质泥岩、泥岩,具斜层理,厚度为4.50-8.80m,平均6.66m,饱和抗压强度为31.5-40.6mpa,平均为36.1mpa,遇水易发生软化,稳定性较差

4、。 六、储量计算 8013综采工作面工业储量为62.6万吨,可采储量为60.6万吨。 第二节工作面生产能力及生产系统 一、工作面生产能力: 综采工作面的工作制度采用三八式工作制。两班采煤,一班检修。 工作面切眼长180m,走向1360m,平均采厚1.9m,采煤班,每班割煤4刀,割煤、运煤交替进行,平均每天割煤8刀,循环进度为0.6m,回采率95%。 日产量:q=18080.61.91.40.952183吨 取日产量为2183吨。 工作面可采储量62万吨,可采期为284天,按每月30个生产日计算,可采9.47个月. 二、工作面生产系统: 1、运煤系统 采煤工作面8103运输顺槽上仓皮带巷煤库主斜

5、井栈桥筛分系统煤场 (1)工作面运输系统 工作面选用sgb-764/264w型刮板运输机,转载机选用szb730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部dss100/60/250x3型皮带运输机。 (2)工作面出煤量:工作面采用mg375-aw型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min,按5m/min。 y1=51.90.61.460=478.8/h y2=51.140.61.460=287.28t/h y=y1+y2=992.88t/h 所以运输设备能够满意综采工作面的需要。 (3)煤库容量580t (4)主斜井皮带机运输能力300t/h 日运输能力qr=30016=4800t 全矿井日产量q=q

6、3+qg=3636+(1.42.8164)=3636+250.88=3886.88t/h(qg为掘进煤) 因qrq,所以,主斜井皮带机能够满意综采工作面的生产需要。 2、材料运输系统 地面料场副立井(或主斜井轨道)轨道运输巷采区回风巷8013材料巷8013工作面 第三节排水系统设计 一、8103运输顺槽: 1、原始资料: 正常涌水量 qr=2m3/h 最大涌水量 qrm=3m3/h 水量变化趋势,呈渐渐减小的趋势。 排水高度 hp=25m 2、水仓位置及容量: 水仓位置,8013皮带机道(甲点,乙点) 水仓容量,5m3+5m3=10m3 3、排水路线及管路敷设长度: 排水路线:8013皮带机道

7、甲点乙点轨道运输巷主水仓 敷设长度:1360m 4、主选水泵: 排水能力的确立 qb=1.2qr=1.22=2.4m3/h qbm=1.2qrm=1.23=3.6m3/h 水泵的估算 hb=hp/ (取 =0.75) =25/0.75=33.3m 水泵型号及台数的确定 依据验算结果,初选效率较高的bqw矿用隔爆型排污排沙潜水泵,bqw20-50-7.5kw,该泵额定流量qh=20m3/h,额定hb=50m,额定功率p=7.5kw。 正常涌水时水泵工作台数 n1=qb/qh=2.4/20=0.12,取n1=1台 备用水泵台数 n2=0.7qb/qh=0.72.4/20=0.084,取n1=1台

8、最大涌水时水泵工作台数 n3=qbm/qh=3.6/20=0.18,取n3=1台 n1+n2=1+1=2n3=1,满意排水需要。 说明: 由于8013皮带机道有两个水仓,实际配备两台排水泵,可以互为备用,固不设备用泵。 5、管路的确立 管路趟数的确立: 由于qr=2m3/h4n =411 =44m3/min 式中: n-工作面最多人数,每人供风4m3/min 3、按气象条件计算:依据X县煤矿通风瓦斯管理实施细则一书知,低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量,其计算公式为: q采=q基本k采高k采面长k温 =604.22.870%11.5

9、1.31.0 =963.14m3/min 970m3/min 式中: q采-采煤工作面需要风量,m3/min; q基本-不同工作面所需的基本风量,m3/min。 q基本-60工作面控顶距工作面实际采高70%相宜风速(不小于1m/s),取1m/s; k采高-回采工作面采高调整系数,取1.5; k采面长-回采工作面长度调整系数,取1.3; k温-回采工作面温度调整系数,取1.0; 按风速进行验算: 15s202.5a b:刮板运输机:额定电流ie=99a 选myp370+125im=175a99a c:转载机额定电流:ie=99a 选myp370+125im=175a99a d:破裂机:额定电流:

10、ie=80.3a 选myp335+116im=105a80.3a e:乳化泵、喷雾泵电缆: 选myp335+116 或myp350+116 f:移变额定负荷电流:ie=p/vecos =108a 选myptj-335+116/3+j5 高压电缆 im=138a;108a g:顺槽皮带机、电缆 ie=206a 选myp370+125电缆 im=215a;206a (2)按电压降对电缆进行校验 按单台最大容量200kw直接起,经计算 允许供电距离l:(1200v时) a:供电电缆为335+116 l=534m b:供电电缆为350+116 l=711m c:供电电缆为370+125 l=1051m

11、 因工作面最远供电距离为237m,所以按电压降校验合格。 (3)按过流整定校验 a:1#移变的过流整定值i2=iman+ie i2=1182.8a 取1200a b:用最远点k1点的两相短路电流ik1校验i2 校验系数ks1.5 ks=ik1/i21.5 c:按最小电缆截面35计算,最远点短路电流ik1=v2n/2 k=3529/1200=2.9;1.5整定合格 四、供电起动开关的选择 依据工作面设备移动性较大的特点,为便于设备移动,拟选用2台kjz-1500/1140z型组合开关,该开关两路输入,8路输出,总额定电流1500a、分路额定电流400a,各分路开关整定值,按供电负载表额定电流整定

12、。 五、机电设备验收、试验、安装安全技术措施 1、新到设备必需由机电科组有关技术人员对机电设备的随机资料进行检查;并对照装箱表检查设备及备品配件是否齐全完好,如发觉资料或备品配件缺少,应向供应部门或厂家联系,准时补齐,如设备存在缺限应准时退回,并汇报矿有关领导。 2、编制设备履历,建立技术档案。 3、编制新到设备的操作规程,并有计划的对操作人员进行培训、考试,成果合格,配发操作证。 4、新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐压试验,合格后通电调试,一切正常挂上合证书后方可入井。 5、施工单位必需严格按本供电设计安装,如有负荷变动或线路延长,施工单位应提前提出书面申请,经机电矿长审查、审

13、批后,方可变动。 6、机电设备在运输安装过程中应轻吊、轻放,严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”等现象。 7、全部从事机电安装的工作人员必需经培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得参与电气安装工作。 8、机电设备安装人员必需严格按操作规程施工,严禁出现电器失爆,严禁使用大保险明保险,严格按计算说明书整定保护,严禁甩掉保护不用,确保电气设备台台完好。 9、电缆线必需吊挂整齐,四小线分开,严禁出现鸡爪子、羊尾巴,明接头和破皮等不合格接头,电气设备必需装备齐全,清洁卫生。 10、严格执行停送电制度,井下严禁带电检修,搬迁电气设备,(包括电缆和五小电器)。 六、轨道运输设备的选型及验算 1、原始料 f1矿车运行阻力系数,取f1=0.02 f2钢丝绳阻力系数,取f2=0.2 2、无极绳绞车运输支架 绞车型号:sq-80(110kw) 最大静张力:80kn8000kg 容绳量:l=1400m,实际使用长度