8. 根底模板安装应该通线验收，截面部尺寸不许超过10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜上下不平9. 根底钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量10. 根底浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台积水应及时排除，杂物必须清理干净11. 根底回填前应将基坑模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填12. 室回填以分层进展，并分层碾压密实回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平室外回填土应同步进展，以免影响排栅搭设 模板工程一〕施工工艺流程：轴线投设→柱〔剪力墙〕模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二〕技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程构造的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量，以减少模板投入增加周转次数2．确定模板配板平面布置及支撑布置根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m构造梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进展穿插检查，确保无误5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进展隐蔽工程验收前方可进展模板安装6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板无积水7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进展下一工序的施工8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进展检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班9．底模板撤除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定已撤除模板的构造，应在混凝土到达相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板撤除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，清扫干净底模板撤除时的混凝土强度要求底模板撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔﹪〕板≤2≥50﹥2、≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件——≥100 现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查10. 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案进展，对照施工技术方案观察检查 钢筋工程一〕施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎〔柱、墙、梁板〕→验收二〕技术要求及验收标准：1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序 2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换 3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误前方可进展绑扎4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正 5．梁箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁那么箍筋接头在下双向板钢筋穿插点应满绑应注意板上部的负钢筋〔面加筋〕要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度 6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土 7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合构造设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开9．伸出楼面的柱〔插〕筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查 混凝土工程一〕施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二〕技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查 2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进展二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的l.25倍，最大不超过50cm4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝5. 浇筑混凝土应连续进展如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之。