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1、品质管理系列之品质管理究竟是为了谁?管理的必要性为什么管理是必要的呢？在仔细研究了日本公司的 品质管理后，我们会看到，日本人在公司接受的教育即我 也是加强品质管理的受益人。举个例子，使用频率高的零 件如果放在柜子最下面的话，每次都要蹲下来取，如果把这 个零件放在中间的话，就会便于取出。乍一看好像是方便了 懒人的做法，其实为了这个改进措施，就必须了解这个柜子 里所有零件的位置，谁在使用以及使用频率，然后再决定所 有零件的摆放位置。就这样一件小事，包含了品质管理的要 素。操作现场的改进意见；对于现场的掌握；重新整 理管理体系。要更改操作现场，如果没有上述三条就不是一 件容易的事，因为擅自的变更会引
2、起操作现场的混乱。在日本，降低不良比率的活动是这样进行的：对于不良 发生比率难以下降的工序，请公司内部专家来现场观察并测 试具体的操作过程。同时仔细评价由前一个工序过来的待加 工品以及使用材料。在这里我们值得学习的是，日本公司要 求暂时停止生产流水线，而不是在不明就里的情况下继续生 产。这时要集中工厂里的管理人员，研究如何防止再次发生。 找到了防止再次发生的措施，问题才算是真正得到解决。再 譬如，在走廊里滑倒了。第一步要做的是禁止通行，唤起注 意。然后才是根据滑倒的原因做出防滑对策。道理是一样的， 问题发生后，如果不采取行动的话，不会有改进和变化。只 有解决问题才能进步，这就是管理。问题无论是
3、发生在小范围还是大范围内，都不能视而不 见。首先要关注现场，也就是能否建立公司的“精英立刻聚 集起来”的体制，就像日本公司那样随时作好准备。在公司 内部建立这种引导现场的积极性，和发生问题的现场人员一 同找原因，积极支援现场的制度，这是品质管理的第一步。 这也是管理的本质。下面我们再看看品质问题（不良）是在什么情况下发生品质不良，往往是发生在意料之外消费者也好，工厂或公司（=管理层），包括车间的工人 也好，相信发生了品质问题是不会有人高兴的，但是为什么 还是有问题会发生呢，为什么做不到“0”不良呢？这里我 们介绍产生不良问题的两个原因：一个原因是偏差的产生。例如，批量生产的零件都是按 照设计图
4、纸制作的，但即使使用相同材料和相同机器，零件 之间的个体差异还是不可避免地发生。针对设计的理想目标 值，工序的能力能够达到多少精确度，如果有略微偏右的零 件与同样偏右的零件组装以后，结果就可能造成总体向右。 反而言之，如果偏右的零件和偏左的零件组装以后，反倒平衡了。就是这样的偶然原因造成最终产品的偏差。这个始料不及的原因引发不良，一旦不良的数量超过一定范围的话， 生产流水线就必须停止生产。最重要的是，要减少意外情况 发生，就要尽可能地控制各方面因素。对于当今的制造行业 来说，追求品质过程就是同偏差抗衡的过程。另一个原因是 疏忽。成品表的组装几乎没有自动化的，由此会有人为因素 造成的不良。例如，
5、交货时间紧的时候，可能在装针的时候 装斜了，还可能在关后盖的时候，因为咬合不好而用力太猛 造成损坏。甚至还会发生堆在一起的装表盘子倒塌，造成待 装手表损坏等。当然，操作人员会反省，对于公司来说，由 于工人的失误带来的损害，可以开罚款单，也可以扣工资。 但是在有严格的品质管理制度的工厂，不会因为疏忽的原因 惩罚个人，而是深挖造成疏忽的条件、状况和背景因素。就 上述事例来说，为什么交货期太短？为什么后盖的咬合有问 题？或者是什么堆放方法造成了盘子倒塌？针对每一个问 题，多想想为什么，寻找发生问题的根源。这样做才能 找出这个工厂，或者这个车间的问题点。工作现场的3S 整理、整顿、清扫最近，国内的书店
6、里有这样一本书关于整理技术的书。这样的整理包括房间的打扫和收藏，办公室以及工作场 地的整理，还有每天的邮件处理，工作方法等整理技术的介 绍。现代人往往被埋在情报堆里，我们也许已经到达非收拾不可的地步了。这里的整理，就是品质管理的根本所在，在 减少偏差，防止疏忽方这两个方面起了很大的作用。而且， 乱放的因素直接造成新的负担给我们。管理好车间现场的一 切，这就是整理的目的所在。具体的过程是这样的。原则上，在工厂的车间不允许出现多余的物品，如果在 现场不小心放了一个箱子，很可能会绊倒路过的同事。把不 需要的一切东西请出车间，只留下必要的，这就是整理。 此外，把必要的东西分门别类，频繁使用的放在手边，
7、定期 使用的放在伸手就能拿到的地方，最恰当的保管场所确定以 后，还要考虑补充或维修所需的物品的安放位置。我们把这 个放置方法称作整顿。还有，因为作业人员走动的地方 容易弄脏，必须定期打扫，这就是清扫，实际上清扫的 目的是检查操作现场的物品是否都处于使用可能的状态。比 如，有一把椅子，但是这椅子坏了不能坐，仅仅是个废物而 已。有电灯但灯泡坏了不能用等等。这样，坚持不断地整 理整顿和清扫，就能保证车间现场的偶发事件减少， 工作人员不受各种现象影响而专注于生产。工作现场的3S， 也就是整理，整顿和清扫三条。总结一下，对工厂也好，公司也好，操作、规则、环境 等方面本来就有一定的规范。对于标准化的不断改良和坚持 是管理的根本。我们把从“管理规定”这一广义规定到操作 顺序之类细则统称为标准。越是优秀的工厂企业越是制 定详细的标准并认真执行。最重要的是，把现场的活动和生 产的现状记录下来，进行讨论，以此为基础修改标准。而有 些硬性强制性的规则，其实是在拖现场操作的后腿。而不彻 底的细则，又会使得现场出现意外的盲点。因此，使用这个 标准可以解决两个问题。首先，掌握变化不断的操作现场， 尽可能制定详细标准并彻鹿执行，而减少偏差的发生。其次， 错误出现后的反省，把预防措施定在标准里，同时彻底执行， 以此来防止疏忽。下一讲，将具体讲解对于标准化的不断改良和坚持， 敬请期待。
