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1、基础底板大体积磔夏季施工技术措施摘要：通过某广播电视中心地下室底板大体积混凝土的施工实践，重点介绍了夏季施工 大体积混凝土需要采取的施工方案和技术措施。关键词：大体积混凝土； 施工方案；测温；养护大体积混凝土施工技术在现代高层建筑的基础部分中应用越来越多，如何解决好大体积混凝土 温度应力而导致的结构裂缝仍然是当前非常重要和关键的问题。大体积混凝土有1）水泥用量大， 磔强度高；2）配筋率高；3）长厚比也较大；4）升温快，降温也快等特点。引起大体积混凝土裂缝 产生的主要原因是由变形引起，当变形受到约束，在给内部引起应力，当该应力超过混凝土抗拉强 度时就会产生裂缝。1工程概况某广播电视中心大楼，主楼
2、为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，建筑面积16498. 86m2,地下 二层,地上十五层，总高度85.8m。该工程地下室基础底板长33. 5m,宽23.5m,底板厚1. 4m,混凝 土浇筑总量达1200多n?,底板底钢筋和血筋均为双向4）25150,中间一层钢筋为双向4）14200,底 板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。由于施工工期紧，要求底板混凝土一次浇筑成功，不留 施工缝。该底板磔浇筑完毕经检查未发现任何温度裂缝，税强度均符合设计要求，工程质量达到优良。2施工方案：2.1混凝土采取搅拌站集中统一搅拌，於输送泵一次输送到位的方法。2.2混凝土浇筑方向和浇筑顺序：混凝土采用斜面分层，一
3、次平仓连续施工的方案，分层厚度500mm,根据搅拌站及输送泵所处 位置，确定混凝土沿长边方向浇筑（见图2.1示）：每层浇筑混凝土量为：Q=bhd/sinl9其中：b:浇筑带穿过筏板宽；h：浇筑带穿过筏板高；d：为斜向分层厚度；19 :为自然休止角。则 Q=33.0X1.4X0. 5/sinl9 =71.0 m3图2. 1混凝土输送泉每小时平均供应15 k税，则每层税浇筑需时间T=7L 0/15=4. 7小时，再考虑到混 凝土振捣等其它因素，将晚缓凝时间定为8小时。3施工准备3.1原材料选用：水泥选用耀县水泥厂生产的“秦岭牌” 32. 5R普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数在2. 652. 8 之
4、间，含泥量小于3%的瀚河中砂；石子选用连续级配、含泥量小于1%的5-31. 5 mm的莲花寺碎石; 粉煤灰选用渭河电厂的II级磨细粉煤灰。3. 2配合比设计：3. 2. 1优化配合比：采用掺加粉煤灰、SP402减水剂和UEA微膨胀剂的方法优化配含比。3.2.2配合比的确定：根据设计要求，公司中心试验室经过反复试配，选用混凝土坍落度为 16020mm,缓凝时间为89小时，配合比为：水泥345kg；中砂653kg；碎石1162kg；粉煤灰76kg； UEAN 膨胀剂 34.5kg； SP402 减水剂 5.2kg；水 180kg。水灰比：W/C=0. 523.3施工现场准备：现场建立统一搅拌站，配
5、备两台500L混凝土搅拌机，一台350L混凝十.搅拌机备用。一台HP1200 电脑日动计量配料机，二台IIBT60混凝土输送泉(其中一台备用)。4热工计算本底板混凝土浇筑正值夏季高温天气(2001年6月底)，混凝土浇筑期间大气最高37C,平均 气温32C。4.1混凝土拌合温度：Tc每立方.米混凝土原材料重量、温度、比热及热量详见下表：材料名称重缺 (W) kg比热C kj/kg kwxc (kj/r)材料温度 TiCC)TiXWXC (kJ)水泥345.00.84289.83610432.8中砂653.00.84548.53418649.0碎石1162.00.84976.133(30)3221
6、1.3(29283.0)粉煤灰76.00.8463.8342168.2LEA-N34.50.8429.034986.0水1804.2756.024(深井 水 20C)18144.0(15120.0)合计2667.682732.0(75683.6)注：上表材料温度一览中括号前为太阳直晒温度，括号内为采用降温措施后的温度。不采取降温措施的混凝土拌和温度：Tc=ETi -W*C/EW-C=82732. 9/2667. 67=31 (C)采用降温措施的混凝土拌和温度：Tc=ETi - W - C/EW - C=75683. 6/2667. 67=28. 2(C)4.2混凝土出罐温度：因为於搅拌机房为敞
7、开式，所以：T. =Tc=31(C)(降温)=Tc=28.2(C)4. 3混凝土浇筑温度Tj采用泉送混凝土、输入浇筑地点需用10分钟，浇筑10分钟。Tj=Tc+ (Tq-Tc) X (A1+A2+A3)Rm 为温度损失系数。(温度损失系数Q可否表5-7-2并计算，得知) 装卸料一次：Ai=0. 032 X 1=0. 032泵送运输 10 分钟：Az=0. 0037X10=0. 037浇捣 10 分钟：A3二0. 003 X 10=0. 03贝lj： A=A1+A2+A3F. 032+0. 037+0. 03=0. 099 取室外平均气温 Tq=32C 计算。所以混凝土浇筑温度：Tj=Tc+(T
8、q-Tc) X (A1+A2+A3)=31 + (32-31)X(0.032X). 037X). 03) =31.1 (C)Tj (FW=28.2+(32-28.2) X (0.0373.03)=28.6(C)根据规定，一般碎浇筑温度不能大于30C,因此原材料必须采取降温措施，所以取Tj=28. 6Co4.4磔绝热温升Tt计算：一般情况下，3天时水化热温度最大，故计算龄期3天的绝热温升，考虑到混凝土强度等级较 低(C30)浇筑厚度较小(1.4m)且在夏季炎热气候下施工，混凝土绝热温升计算方法采用建工出版 社高层建筑施工手册中提供的经验公式(见下式)计算。T t =W/10+F/50W一每立方米
9、混凝土水泥用量(kg/m3)F一每立米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3)则:混凝土 3天龄期绝热温升:T-=345/10+76/50=36(C)。4.5混凝土内部实际最高温度Tmax:Tmax=Tj+T t =28. 6+36=64. 6C4. 6混凝土表面温度Tb(i)混凝土采用表面先覆盖两层麻袋(3cni厚)，上面再覆盖一层表料薄膜进行保温。4.6.1混凝土的虚铺厚度：h =k X/Pbi麻袋保温厚度：取3cm；X i一麻袋导热系数取0. 14W/mk；Bq一空气层传热系数取23 W/m2 - k模板及保温层的传热系数0=1/ (E 6i/Xi+l/0q)= 1/(0. 03/0. 14+1
10、/23)=4入一混凝土导热系数：取2. 33 W/m - k； K计算折减系数,取0. 666混凝土的虚铺厚度h =k入 / 13=0.666X2. 33/4 =0. 388 (in)4.6.2混凝土计算厚度：h一混凝土实际厚度1. 4米混凝土计算厚度：H=h+2h =1. 4+2X0. 388=2. 176m所以：龄期T时，混凝土内最高温度与外界气温之差： T t 二Tmax-Tq=64. 6-32=32. 6 (C)4. 6.3混凝土表面温度：Tb( t )=Tq+(4/H2) - h, (H- h ) AT t=32+ 4/(2.176)2 X0. 388 X (2. 176-0. 38
11、8) X (64. 6-32)二51. 1(C)4. 6.4混凝土中心最高温度Tmax与表面温度Tb( t )之差Tmax-Tb( t )=64. 6-51. 1=13. 5(C)4. 6. 5混凝土表面温度Tb(i)与大气温度Tq之差Tb(T)-Tq=51. 1-32=19. 1 (C)结论：混凝土中心最高温度Tmax与表面温度Tb( t )之差：Tmax-Tb( t )=64. 6-51. 1=13. 5(C),未超过 25C的规定,符合要求。混凝土表面温度Tb(i)与大气温度Tq之差：51.1 - 32=19. 1C亦未超过25C,符合要求。故不 需要采取其它措施，即可保证质量，不会产生
12、温度裂缝。5税浇筑工艺5.1玲振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布两道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责 出管混凝土振捣密实，第二道布置在斜面中下部，确保中下部混凝土密实。振捣时捣棒应直上直下, 快插慢拔，插点均匀，插点间距控制在50cm以内，防止离析和漏振。5.2泌水处理：在垫层施工时，预先有意识地沿纵仙和横向做一定坡度，使泌水顺垫层坡度流向电梯井坑，再 用污水泵将水抽出至基础周围的排水沟内。5.3混凝土表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹了抹压；初凝后终凝前再用木抹了抹压一遍， 使於表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。6防止温度裂缝技术措施6.1现场原
13、材料采取以下降温措施：6.1.1砂、石场地搭设凉棚(钢管支架、彩条布盖顶)，防止砂、石受太阳直晒。6.1.2充分利用现场地下井水(井水温度在20C左右)，用井水连续喷洒砂石，降低砂、石温 度，并用井水搅拌混凝土。6.1.3使用库存水泥，禁止使用刚进场不久的水泥。6.2混凝土输送管道上全部包上麻袋并浇水湿润，以防止混凝土输送过程中温度升高。6.3混凝土测温措施：6. 3.1测温方法：采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用玻璃温度计测温，钢管用4)48 脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面100mm,内放300mm高度水，用木塞封口。6. 3.2测温点布置：测温点的布置考虑具有代表性，能全
14、面反映大体积混凝土各部位的温度。 测温点平面位置见下图一，沿浇筑的高度断面布置在底面、中部和上表面三处三温孔见下图二。图6.3.3测温要求：测温工具：采用普通玻璃棒温度计(固定在一小木棍上)测温次数：自混凝土开始浇筑时起第一天至第五天，每2小时测一次，第六天至第十天每4小 时测一次，第十一天至第十五天每8小时测一次，直至混凝土内外温度同大气温度一致后方可停1上 测温。测温要求：测温管内始终保持不少于30cm深的水，温度计从测温开始的第一次就放入测温管内， 每次测温时取出，坚持快提慢放的原则，并及时快速的杏看度数，并做好记录。每次测温数据应由 大气温度、甄料薄膜下温度、麻袋下温度、混凝土表面温度
15、、中心温度和底部温度六个数据组成。 测温人员应按规定时间进行测温，如发现测温数据突变或养护不到位，应及时通知技术负责人和养 护人员及时调整养护措施。6.4混凝土养护措施因天气炎热，混凝土浇筑完后随即盖上塑料薄膜，防止混凝土失水，初凝后最后一遍抹压完后 在混凝土表面先盖两层浸湿麻袋，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，四周压实。底板四周侧面采用挂 两层浸湿麻袋片外加一层塑料薄膜方法保温养护。6. 5混凝土测温结果整理及分析测温实际结果与理论计算基木一致，底板中心最高温度平均为642C,只有个别点(第14号 测温点)达到70C。实测结果与理论计算对比见下表：底层温度中心温度 仁)表层温度(L)草袋下温度(TJ薄膜下温度(L)大气 温度 (L)实测理论计算实测理论计算562C642C
