《日产5000T码头操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产5000T码头操作规程（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、码头操作规程池州海螺水泥有限公司部门标准Q/CHJ06.37 (07) -2002A01目的为指导码头系统操作巡检，满足生产需要，特制定本规程。本规程适用于码头系统操作与巡检3系统工艺概述3.1熟料由厂区熟料库底卸料后主要通过1733胶带输送机输送至码头熟料 库再中转装船；3. 2原煤从码头囤船卸料后经胶带输送机通过1252堆料机堆至原煤堆场; 3.3铁矿石从卸料板喂机后经胶带输送机通过1252堆料机堆至铁矿石堆 场。4 PLC分组及联锁V0K厂区熟料输送袋收尘主控回路：设备名称工艺代号电气代号#1收尘器控制箱1721VIMa#1收尘风机1722V2Ma#2收尘器控制箱17101V9Ma#3收
2、尘器控制箱17102VHMa#4收尘器控制箱17103V13Ma共26页第1页标准化委员会2002-4-批准2002-4-实施V02、熟料输送主控回路:设备名称工艺代号电气代号熟料3000m胶带机1733V36ACa胶带输送机17071H6Ma胶带输送机17072H14Ma胶带输送机17073H24Ma胶带输送机1709H37Ma胶带电动分料阀1708H32Ma收尘电动分料阀1712未设计设备名称艺代号电气代号扇形阀1706117067H7Ma H13Ma注：每阀可单独选择是否开或关。V04、熟料库底阀主控回路(2)：设备名称工艺代号电气代号扇形阀17068170616H15MaH23Ma注：
3、每阀可单独选择是否开或关。V05、熟料库底阀主控同路(3)：设备名称工艺代号电气代号扇形阀170617170623H25Ma H31Ma注：每阀可单独选择是否开或关。设备名称艺代号电气代号空气压缩机1755V8ALC#1收尘器控制箱1734VI ALC#1收尘风机17341V2M#2收尘器控制箱1740V9 ALC#2收尘风机17401V10M#3收尘器控制箱1741VII ALC#3收尘风机17411V12M#4收尘器控制箱1746V13 ALC#4收尘风机17461V14M#5收尘器控制箱1747V41 ALC#5收尘风机17471V40M#6收尘器控制箱1752V43 ALC#6收尘风机
4、17521V42M#7收尘器控制箱1753V45 ALC#7收尘风机17531V44MV07、下游装船系统主控回路:设备名称工艺代号电气代号装船机1739V207ALC皮带机1738V30M皮带机1737V32M皮带机1736V15M扇形卸料阀17351-17353V18M, V19M, V20MV08、上游装船系统主控回路:设备名称工艺代号电气代号装船机1745V206ALC皮带机1744V33M皮带机1743V16M扇形卸料阀1735417356V21M, V22M, V23M设备名称1:艺代号电气代号装船机1751予留皮带机1750予留皮带机1749V17M扇形卸料阀17357-1735
5、9V24M, V25M, V26MV10、码头卸船及堆料系统主控回路:设备名称工艺代号电气代号堆料机1252R203AX1入堆场胶带机1251R6M入煤堆场2#胶带机1250R7M3000M胶带输送机1249H60AC1#原煤胶带机1248V34M2#原煤胶带机1247V31M囤船1246V203AL启动信号本堆欲满本堆已满 堆料机在煤堆注：当本堆欲满信号为“1”时，自动顺停本组设备。当本堆己满信号为“T时，跳停。5由厂区熟料库输送熟料至码头熟料库的系统操作 5.1运转前的检查 5.1.1检查局控及设备是否具备开机条件，并备妥；5.1.2查料位：对码头熟料库的料位进行检查，确认是否开机；5.1
6、.3询问码头装船机情况：吨位、时间、船只大小，以此确定开机时间， 确保码头装船，又不使库满后进行等待；5.1.4巡检人员认真进行开机前检查，开机前要确认各设备是否处于完好状 态，各下料溜子是否有积料，皮带上是否有余料、积料、杂物等。5.2由厂区熟料库输送熟料至码头熟料库的正常启动操作5.2.1现场确认开机准备完毕，通知局控做好下料准备；5.2.2现场启动空压机1755；5.2.3根据需要，选择厂区熟料库底下料口及相应皮带机，启动码头熟料库 顶袋收尘1734,启动V01组、V02组；当现场确认启动运转正常后，通知 局控启动被选择的V03组或V04组或V05组；5.2.4若启动不成功，应查明原因，
7、及时处理，重新按上述顺序启动或者按 选择好的组顺序启动。5.3系统运转时的要求5.3.1运转时，局控应经常观察各测量值的变化，准确判断设备运转状况， 特别注意码头熟料库的料位；5.3.2当有报警发生时，应鉴定其重要性，并消除报警信号，从报警清单中 查清报警发生的原因和部位，确定是否停机，并与巡检人员或有关部门联 系，排除故障；5.3.3在运转过程中，如果紧急情况下（如危急人身或设备安全），按（拉） 紧急停车装置，使设备停止运转，并及时向上级汇报。5.4系统报警参数（见附）5.5停机操作5.5.1根据熟料库料位和装船情况，确定停机时间；5.5.2正常停机顺序是：停V03或V04或V05组，停V0
8、2组，停V01组， 停运1734袋收尘及1755空压机。6由码头熟料输送熟料装船的系统操作6.1运转前的准备6.1.1检查局控及设备是否具备开机条件，并备妥；6.1.2查料位：对码头熟料库的料位进行检查，并询问装船机情况；6.1.3通知现场巡检人员进行运转前设备的检查；6.1.4通知生产调度和质控处准备下料；6.1.5根据输送量大小选择卸料口数量；6.1.6根据销售计划单设置装船吨位；6.1.7通知装船机操作室，局控已准备好。6.2由码头熟料库输送熟料装船的正常启动操作6.2.1现场确认开机准备完毕，通知局控及装船机操作员做好下料、装船准 备；6.2.2现场启动空压机1755；6.2.3根据装
9、船量选择码头熟料底下料口及相应的皮带机，启动V06组，启 动V07组或V08组；6.2.4若启动不成功，应查明原因，及时处理，重新启动。6.3系统运转时的要求6.3.1加强与装船机的联系，掌握装船情况；6.3.2注意观察物料流量的变化、波动情况，加强与现场巡检的联系；6.3.3正确及时处理报警；6.3.4如遇紧急情况，必要时按紧急停车按钮，并及时向上级汇报；6.3.5设备不得超载运行。6.4系统报警参数（见附）6.5停机操作6.5.1通知装船机操作员料已送完，准备停机；6.5.2正常停机顺序时：停V07 （V08）组，停V06组，停其他设备（如不 须供气，停空压机1755）,最后确认装船机停止
10、运转。7原煤、铁矿石卸料输送至原煤堆场的系统操作7.1运转前的准备7.1.1检查局控与设备是否具备开机条件，并备妥；7.1.2查堆场存料量，确认堆料机处于可运行状态；7.1.3通知现场巡检人员进行运转前的检查；7.1.4通知生产调度和质控处准备进煤或进铁矿石；7.2输送原煤或铁矿石的正常启动操作7.2.1现场确认1252堆料机在要输送的原煤或铁矿石料堆的一侧，并确认具 备可开机条件，通知局控做好卸煤或铁矿石的准备；7.2.2局控启动V10组开机；7.2.3若启动不成功，应查明原因，及时处理，重新启动。7.3系统运转时的要求7.3.1运转时，局控要经常观察各测量值的变化，准确判断堆料机等设备运
11、行状况；7.3.2加强与现场巡检的联系；7.3.3正确及时处理报警；7.3.4如遇到紧急情况，必要时按下紧急停车按钮，并及时向上级汇报；7.4系统报警参数（见附）7.5停机操作7.5.1囤船通知局控料已送完，准备停机；7.5.2按顺序流程停运V10组设备。8皮带输送机巡检规程8.1皮带输送机设备参数1707 (1)、(3)型式槽形规格B 1000x56700mm输送能力750t/h输送距离水平56700mm倾斜角度0皮带速度1.25m/s拉紧型式螺旋拉紧8.2皮带输送机设备参数1707 (2)型式槽形规格B 1000x61900mm输送能力750t/h输送距离水平61900mm倾斜角度0皮带速
12、度l.25m/s拉紧型式螺旋拉紧8.3皮带输送机设备参数1709型式DTII槽形规格B1200输送能力1500t/h输送距离105311mm倾斜角度12皮带速度l.6m/s拉紧型式垂直拉紧8.4皮带输送机设备参数1736、1743、1749型式槽形规格B 1200x49600mm输送能力1500t/h输送距离水平 49600mm倾斜角度5.7578皮带速度2.0 m/s拉紧型式螺旋拉紧8.5皮带输送机设备参数1737、1744、1750型式规格输送能力输送距离倾斜角度皮带速度拉紧型式 螺旋拉紧8.6巡检规程8.6.1运转前的检查a. 检查减速机的油位，油质是否正常；b. 检查皮带内侧托辗及头尾
13、部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料, 应及时清理；c. 确认清扫器是否调整到合适位置；d. 是否缺少托辐，托就是否灵活；0.皮带有无裂痕、毛皮、跑编现象；f. 皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适；g. 拉绳开关是否灵活可用并复位；h. 检查和地脚螺栓是否松动、脱落。8. 6.2运转中的检查a. 确认所送物料是否正确；b. 检查下料是否均匀，进、出料口是否有异物，特别注意不应有金属异物卡住 进、出料口，防止损坏皮带；C.检查减速机(电动滚筒)是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加；d.检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味；0.皮带有无跑偏，及时予以调整，张紧要合适；f. 皮带
14、有无损伤、划痕、接头是否完好；g. 皮带上有无物，清扫器工作状况是否正常；h. 托舞旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活。8. 6. 3维护与保养a. 定期补充和更换各润滑点润滑油、月旨；b. 保持托辐、滚筒的清洁、灵活运转；c. 对旋转不灵活，磨损严重的托辐应及时更换；d. 及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果；e. 调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用；f. 检查皮带及皮带接头，保持完好；g. 紧固各松动螺栓，更换脱落，锈蚀螺栓。8.6.4故障及排除8.6.4.1皮带跑偏(1) 原因a张紧过松，或一边松、一边紧；b下料点偏；c滚筒表面粘有杂物。(2) 处理a调整张紧装置和配重；b增添导料板；c清理。8.6.4.2皮
