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1、风机安装施工方案批准:审核:编制:录.1工程概况32. 编制依据33施工准备34设备验收45材料验收56基础验收57. 除尘风机安装68 现场质量保证管理体系 139. 劳动力安排 1410. 施工措施用料1511. 质量监控措施1512 安全技术措施161工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14NO. 22F）O风机类型 为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转 动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风 机Z间用液力耦合器调节风机转速。质量目标：保证分部工程交验合格率为100%,杜绝重大工程质量 事故发生。工程质量标准“省优”。2编制依据
2、机械设备安装工程施丁及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 3施工准备3. 1.技术准备3.1.1. 参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计 图纸。3. 12进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交 底的工作。3. 2材料及主要机具：3. 2. 1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合 格证或质量鉴定文件。4设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意 以下儿点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。4. 2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运 工作。4.3开箱一般应从顶
3、板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适 当的方法拆除其它箱板。44开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮篩的，应先拆掉，不得 用锤乱砸乱拆。45精密的零件、部件和附件，必须入库保存。4. 6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。4. 6.2.认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或 锈蚀应记录在册。4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文 件是否齐全，作好记录。4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和 滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具 和技术文件，在检查
4、后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分 类编号，妥善保管，用后交业主。4.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。4. 6.8.检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。5材料验收5.1钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺 项冃的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。5. 2钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型 号。5. 3钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有 裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈 蚀或凹陷。6. 基础验收、放线6.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线
5、标记、水平标 高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。6. 2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴 线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基0.00面标高误差 V 3inm。63根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫 铁不得超过三块。6.4予留孔的中心误差V10nmi,标高误差+1010o予留孔 全长倾斜偏差20mmo7除尘风机安装。7.7. 2垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231-98,附录七；垫铁上表面标高允许偏差：0. 5mm,水平度W1/1000； 垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0. 05mm塞尺检验，在同一断面 处，塞入长度不得超
6、过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须 铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一 个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保 证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周 接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧 紧地脚螺栓。见下图。73风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临 时垫板找平找止后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒 挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220X 110,斜度：1： 20, 平垫板尺寸：240X130,厚度：20mm；然后对风
7、机进行二次找正。7. 4支承轴承箱和止推轴承箱周定在底座上，轴承为自润滑的滑 动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与 箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴 承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有 75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。7. 5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装 后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水 平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴 瓦的接触面、间隙。7. 6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机売组装以 转轴为基准
8、线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入 深度：243mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀 后与底座留有间隙。7. 7风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心 为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的 在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中 心线为基准，是位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动， 电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙， 以防止电机抽向帘动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应 较电机和风机轴心低；（具体数据
9、按设备技术文件）。7. 8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹 管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接 应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。7. 9润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底 清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠 绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连 接。风机安装通用技术要求，见下表。离心通风机安装技术要求序号检杳项口技术要求检杳结果备注1安装中心线偏差：1.0纵向：横向：标高偏差:1.0水平度：W0.1/10002轴承箱安装(1)整体式轴承箱安装水平度0.1/1000纵向：横
10、向：(2)左、右分开式轴承箱：纵向水平：W0.04/1000左、右分开式轴承箱：横向水平：0.08/1000主轴颈处水平：80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙：(4)侧间隙:(5)接触点数：毎25X25范用内(6)轴瓦与压盖之间的过盈量：0.03 0.06(7)轴承推力瓦与主轴推力盘接触而积& 70%4以转子轴线为基准找正机売图二(1)机芜进风口与叶轮进口圈轴向插入量Sl=24 土3S=10/1000 DS2=4-7D：叶轮外径(3)机売厉侧板轴孔与主轴同轴度：(4)机売与叶轮径向间隙：A=A= (1.5/1000-3/1000 - D5电机与风机联轴器安装外么小者取人值(1)端面间隙D：叶轮外径径向
11、位移W0.025(3)轴向倾斜nm)轴向倾斜匕=(曲+认才2+从)j (&3+/劈3+阳了8、现场质量保证管理体系项目经理技术负责人质检员工长 材料员II技术员班长&1质量保证技术措施8.1.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至 上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。8. 1.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机 构，由工程项冃经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。8.1.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则， 以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。8. 1.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，
12、做 到每个操作点有跟踪。记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题 的项冃坚决不验收。8. 1.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审 查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。8.1.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须 是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、 规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。& 17工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查: 设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱 单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否 则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。8. 1.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、 方法和明
