给排水施工方案87

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1、液化空气（淮安）有限公司空分项目给水排水管道施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司i概述i2施工工序13材料检验14 土方工程35管道防腐56钢管敷设安装67具它材质管道敷设安装88附属构筑物109管道系统的试验及冲洗1010埋地管道焊口防腐及管沟冋填1211质量保证措施1312 HSE安全技术管理措施1513交工技术文件1614劳动力计划1715施丁机具计划1716主耍施丁技措用料181概述 1.1工程概况本工程为液化空气(淮安)有限公司空分项目，项目位于淮安市经济开发 区实联大道8号实联化工(江苏)有限公司厂内，本项冃地下管网系统主要分 为生活给水系统、生产给水系统、消防给水

2、系统和循环水系统；材质主要有无 缝钢管、碳钢管，地下碳钢管采用特加强级，聚乙烯粘胶带；防腐要求高、接 口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点，为保证地下管施工质 量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。1. 2编制依据1.2.1液化空气(淮安)有限公司空分项目的给排水管道基础设计资料及施工图 纸；1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2003)；1.2.3涂装前钢材表面予处理规范(SY/T0407-1996)；1.2.4钢质管道聚乙烯胶粘带防腐技术标准(SY/T0414-2007)；1.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1997)；1.2

3、.6压力容器无损检测(JB4730-1994)；本工程的施工一序按图2-1进彳亍。系统强度、严密性试验:现场安装质彊共检技术资料检查地下管道系统试床管道安装(1) 封闭段下料(2) 固定口焊接、 检验定口腐蔽 固焊防隐系统冲洗交工验收 质量验收 交工资料 验收图2-1 地下管道施工工序图3材料检验3.1材料检验的一般规定3.1. 1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等） 必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规 定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。3.1.2焊接材料必须有质量证明书3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光

4、洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。3.2钢管检验3.2. 1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过 壁厚负偏差。3. 2. 2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3. 2. 2的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表3. 2. 2项目公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长57911圆度公称直径0. 5%且不大于44684. 2. 4钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为lmm/m3.3阀门试验3.3.1管道的铸铁阀门，应从每

5、批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不 少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得 使用。3.3.2阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的15倍，达到试验压力后，保压吋 间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力, 以阀瓣密封不漏为合格。3.3.3试验合格的阀门，必须及吋排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入门，做出 合格标记。3.3.4公称压力小于IMpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制 造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验， 宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。3.4铸铁管检验铸铁管及

6、管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，承插口的配合 面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。5.2.2. 5钢筋混凝土管检验混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，刚性接口工作面的损 坏深度应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4o 每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6,并在经修补合格。3.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管检验此种材料为企业标准，材料到货后按厂家标准检验，合格后方可使用。37接口材料检验3.7.1橡胶圈尺寸及断而压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、 大飞边等缺陷。6. 7.2粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团

7、块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现彖。4 土方工程7. 1定位放线5.2.3. 1. 1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数 值，并把高程引至装置预先选择好的位置。6.3. 2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中 心线两侧，距中心线不少于血且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置 临时水准点，且每隔200ni不宜少于一个。4.1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽 度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控 制点。5. 1. 4施工测量允许偏差见表4. 1. 4o施工测量允许

8、偏差表表4.1.4项R允许偏差水准测量高程闭合差，mm30VI导线测量方位角闭合湼40导线测量相对闭合差1/1000注:1. L为水准点间的水平距离；2. n为水准或导线测量的测站数4. 2沟槽开挖4.2. 1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中釆用反铲挖掘机，开挖时应在 设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机 械难以彳亍驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成 排管沟釆用大开挖。4.2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5,根据现场土质，可作 局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实， 压实密度不低于天然地基

9、。当沟槽底部为淤泥吋，应比设计高程深挖300mm, 然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为土20mmo1. 2. 3管沟底部开挖宽度见表4. 2.3o管沟底部开挖宽度表4.2.3管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度4非金属管道金属管道W500400300500 VDW10005004001000VDW15006006001500VDhW20008008004.2.4当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护， 防止塌方事故出现。4.2.5开挖出的多余土石方应及吋运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土 点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0. 5米以外堆土高度不宜

10、超过1. 5mo4.2.6开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进 行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3施工降排水4.3.1沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是去污水处理场、雨水提 升池排水管管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜 水泵抽水。4管道基础4.4.1管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求 作砂垫层。4.4.2管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。4. 4. 3混凝土管道的管基，须达到设计要求的尺寸和强度。4.4.4管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕, 不得

11、直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。5管道防腐1涂装前表面处理1. 1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2. 5级；5.1.2碳钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质 量St3级;2. 1. 3表而处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：2. 4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合 格为止；5.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。5. 2埋地管道的防腐5.2.1埋地钢管外壁要求特加强级防腐，采用环氧煤沥青涂料，涂层结构：底漆 面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆，

12、涂层总厚度 20. 8毫米；1环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静 置熟化1030min后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。6. 2. 2. 2当施工环境温度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能止 常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；5.2.4. 2. 2. 3管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mmo8. 3埋地管道防腐的检查与验收3.1防腐蚀涂层粘结力检测：可在防腐蚀涂层上切一个45。到60。的V型切 口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积30到40cm2o被撕 开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%

13、以上为合格；3. 2埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面, 每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时, 则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；33防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏 电压5kVo3. 4防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管管子抽查1根，检查应从一端测至 另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。3. 5在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修 补好。36补口补伤检查：抽查率为10%,且最低不得小于2个。若一个补口不合格, 再抽查两个补口；如仍有不合格时

14、，则应逐个补口进行检查。钢管敷设安装1管道敷设一般规定1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与 地上工艺管道相符。12管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流, 先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。6.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两 狈IJ。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。6.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措 施；6.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐 标、标

15、高和坡度。管底应与管基紧密接触。9. 1.6管道接口处应挖工作坑。5.2.5. 1. 7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管 段不得有接口。6.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。7. 1. 9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。6. 2钢管敷设3. 2. 1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。6.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。6.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端而的空 隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。2. 5法兰而应与管道中心线垂直，接口的两个法兰而应互相平行。