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1、控制事故复杂工作建议及预防措施一、各个地层预防措施1一开表层有流沙层，胶结松散，分散度高，对流体冲蚀敏感，而且 欠压实，地层承压能力差，极不稳定，易发生井口垮塌，造成井架基 础下沉的风险。2. 直罗组缩径与垮塌同时存在。钻进应控制好钻井液性能及钻井排 量，防塌。避免在该井段循环。下部井段要每钻进100-150m过土粉 浆10m3,以便于携岩和护壁。在该段起下钻要看好指重表，防掉卡。3延安组、延长组高岭土含量高，易发生缩径卡钻。易发生钻头事故 及井漏复杂。延长组地层钻吋较快，易漏，每钻完一单根后划眼2次, 做到早开泵，晚停泵。接完单根开泵要平稳，严禁一下把泵合死。4.纸坊组地层分散造浆。5刘家沟
2、组存在区域性漏失，严重吋只进不出。钻进至延长组水层和 刘家沟时前提前加入堵漏材料，控制好钻井液密度，粘度，水力参数, 预防刘家沟漏失。如果施工过程中发生了井漏，穿完刘家沟地层后， 应先进行堵漏作业（如果常规堵漏方法不见效果，应尝试选择新型凝 胶类或其他类型高效堵漏剂来进行工艺堵漏，或釆取水泥堵漏。6石千峰、石盒子组主要是硬脆性泥岩为主，该泥岩还存在微裂缝， 钻井液中自由水进入后极容易破坏原始力学稳定性，造成井壁失稳， 进而发生垮塌。石千峰地层薄，进入石盒子前将密度提高。钻进过程 中要注意蹩跳及泵压的变化，及时改变钻井参数，判断钻具情况，钻 遇煤层吋要及时采取措施，防止井塌卡钻。二、泥浆及固控设
3、备使用预防措施1 使用好固控设备，保证除砂效果，勤清锥形沉砂罐，清除有害固相。2加强钻井液管理工作，控制好钻井液密度、粘度、失水，优化钻井液各项性能，达到井下安全，实现优快钻井。3开钻井液密度控制在1.02-1. 10g/cm3以内，粘度控制在35S内， 钻进时用清水、土粉、CMC、包被剂等调整钻井液粘切，每钻进80-100 米过稠塞（粘度保持在50-60s）不少于10m3,清洗井眼。4钻完一开井深后，大排量充分循环排砂，短起下至加重钻杆，用纯 碱、土粉和CMC配65s的稠浆，起钻前向井筒内替入稠钻井液，封闭 井眼。起钻吋，连续灌满泥浆，保证表层不塌、不垮，表层套管顺利 下入。5进入二开用好固
4、控设备，尤其离心机，除砂器，清除固相，保持体 系良好的稳定性。要求离心机每班使用不少于一个大循环周，严格控 制含砂量在0. 3%以下。每钻进一个单根最少划眼1-2次。6对泥浆失水性能进行分段量化，60以前适当放宽失水，有利于减 缓托压以及提高机速，40。之前失水控制在68ml, 40 -60控 制在4mL, 60以后井段失水控制在2.8mlo根据井斜小于40泥浆 粘度控制在40S以内，大于40。井斜以后每提高10井斜，粘度提 高5S。主要目的前期减少拖压，保证泥浆润滑性，快速钻进，后期 主要目的是防塌。7中完或完钻前50m调整好钻井液性能，加足各种处理剂。钻完中完 进尺后大排量循环，然后短起下
5、至直井段以上，短起下到底充分循环, 打入封闭润滑泥浆，起钻后电测或下套管。三、定导向钻进及起下钻预防措施1定向施工中要注意掌握好造斜率，使其定向井段尽量保持平滑，避免较大“狗腿度”产生，为套管创造条件。定向钻进时，记录好滑动 比，做好数据收集及比对工作。施工中密切注意悬重和泵压变化，防 止断钻具事故发生，现场要做好泵压、悬重、扭矩、转速等钻井参数 变化情况的记录，发现问题及时处理，不可观望等待。2.根据井I I返砂、钻具附加拉力和扭矩变化情况现场掌握短起下钻段 长和次数，特别在井斜超过35度以后，如果发现钻具附加拉力和扭 矩变化异常应进行加强短起下钻工作，及时清除岩屑床。3水平井段较长，为提升
6、马达使用效率和携砂能力，要尽可能的提高排量，防止事故复杂发生。4钻进吋要求送钻均匀，记录泵压、扭矩、拉力等参数，发现异常，停 止钻进，采取上下活动钻具，正倒划眼，短程起下钻等方法进行处理。四、下套管及固井预防措施1做好井眼准备工作，下套管前通井充分循环确保井眼干净，下套管 前保证泥浆量充足，如本井发生过井漏，要求配一罐膨润土泥浆备用。 下套管过程中，如果发生井漏，严禁用性能不达标的泥浆补充到井筒 内，补充的泥浆性能与井浆致。2下套管时，司钻操作平稳，控制下放速度，匀速下放，减少由于下放太快造成的激动压力过大压漏地层。出现遇阻情况及吋分析原因。 严禁硬压，硬放出现卡套管事故。3. 下套管吋安排专
7、人坐岗使用好计量罐，做好灌入泥浆量与下入套管 体积的对比，发现井漏，立即接循环头开泵循环。4下套管到底后，使用小排量把井内稠泥浆全部顶出正常后，再用逐 渐加大排量循环。5固井吋加强坐岗，发现异常及时汇报采取相应措施处理，防止发生 井控事故。与I古I井队配合好，保证设备正常避免在固井施工吋出现问 题。五、防漏措施1.目前我队我在区块要做好延长组水层和刘家沟组地层的防漏工作。加强坐岗制度，液面报警器确保灵活，刻度调好，一旦漏失，准确报 警。落实坐岗人员，加强责任心，在测斜、接单根、起下钻时坐岗位 置前移到井口，及吋发现漏失，以便及吋处理。2.要提前储备堵漏泥浆和堵漏材料，生产水罐中生产水要储备充足
8、。3.在钻穿刘家沟组后合理使用好固控设备除砂降固相，调整泥浆性能控制泥浆失水。4钻进吋钻井液中加入适量的单封、细目钙等堵漏材料，以提高地层承压能力。5每次下钻控制下放速度，进行分段顶通，开泵顶通吋注意避开易漏 地层，排量从单凡尔到三凡尔逐渐增大排量，防止开泵过猛造成井漏。 6加强干部值班各岗到位，排污坑内提前接好轴流泵，便于抽取大循 环坑中泥浆。7若发生井漏，视井漏情况决定是否强穿漏层，将刘家沟地层钻穿， 然后进行堵漏。若漏速大于40m7D,应考虑提前进行堵漏。定向施工 前要将漏层封堵住，井漏问题得不到解决不能从事下步定向施工作 业。井漏期间加密测量泥浆量，每5分钟测量一次并准确记录。8严格控
9、制钻井液密度，提高密度要慎重，控制每周提密度0.01, 防止因提密度过猛造成井漏，加重过程中适当加入单封、超低渗等堵 漏材料。9每次短起下完，严禁过稠塞，防止因环空沙子过多造成环空憋堵而 诱发井漏六、钻具事故预防措施1. 开钻前对辅助钻具、接头要进行探伤检查，严禁有问题钻具下井使 用。钻具入井前要把好“三关”，技术员检查关、场地工检查关和内 外钳工检查关。2. 加强观察不同状态下的泵压和悬重，每个班组做好记录。3接钻具时一定要对公母扣仔细清扫。杜绝坏钻具入井。4定期倒换钻具，每次起钻检查钻铤和加重钻杆接箍、台肩面、和本 体。对辅助钻具逐根卸扣重新涂抹丝扣油然后将扣上紧，释放掉连接 丝扣的应力，
10、防钻具丝扣端断裂。每次起钻完要对井下辅助钻具外径 重新测量并做好记录。5泵压一旦下降，停钻检查地面设备和泥浆性能变化，地面无问题要 立即起钻检查钻具。6. 由于本地区地层研磨性强，对钻具磨损严重，要对入井钻具认真检 查、测量内外径，钻具起出后要对钻具、接头耐磨带认真对比分析， 对磨损严重的要及吋替出，防止发生钻具事故。7起下钻要注意检查钻具，坚持错扣起钻，对配合接头定期更换，防 止发生钻具事故.&钻具在入井前要仔细检查，并绘制草图。七、预防卡钻的措施1.随吋掌握并记录井下钻具上提附加拉力变化情况，依据钻具上提拉 力变化，要及时采取相应措施。2坚持短起下钻丁作，特殊情况应加密短起下钻次数，以便及
11、吋清除 岩屑床，为下步安全钻进创造条件。3起钻吋操作要精心，裸眼段必须I档低速起钻，防止发生卡钻。按 照防卡提示牌进行操作。4起钻要及时灌入泥浆，并注意观察是否抽吸，如有抽吸要停止起钻 作业，接方钻杆循环调整泥浆。5加强泥浆的维护管理工作，使其各项性能稳定，满足井下的要求。6.每趟钻起完后要对地面设备必须认真仔细地检查保养，坚决杜绝钻 具在井下吋，设备不能正常运转现象发生。7加强固控设备的使用和管理，彻底地清除泥浆中的有害固相，为井 下安全创造良好的条件。8起下钻遇阻应接方钻杆冲划通过，严禁猛提狠砸；起钻遇卡应坚持 倒划眼，或将钻具下至井底，循环正常，轻压敲打井壁后再起。1搞好与协作单位的密切配合工作，取全取准各项钻井资料。督促定 向井检查好下井工具，定向期间加强井眼轨迹的控制釆取合理的参 数。2各次下套管前，要按规定要求对地面设备、材料等认真检查验收， 做到心中有数，准备T作充分。3泥浆性能不符合井下要求吋，不能盲目钻进。4. 含砂量大于0. 5%时不能钻进。5. 上提拉力不正常，不能钻进。6如发生井漏，井漏未控制住，不能盲目施工。7. 严格按照班前会技术指令进行作业。
