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1、T0101;G0 X55 Z5;（循环起点）#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15;（椭圆长半轴长度）#3=1;（车削起始点，与到椭圆中心的距离有关）N10 #3=#3-0.2;（- 0.2 车削步进距 , Z 方向上每步进给 0.2mm）#4= SQRT 64-64*#3*#3/225;（椭圆公式 64 为#1*#1，225 为#2*#2）G01 X 52-2*#4 Z#3 F0.2; 52 为椭圆中心到 Z 轴距离 2* （18+8）IF #3 GE-14.8 GOTO 10;（假如 #3 大于等于 -14.8，就回到 N10 行连续加工）G0 X55; M30;T0101;G0 X55
2、Z5;#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15;（椭圆长半轴长度）#3=1；N10 #3=#3-0.2;#4= SQRT 64-64*#3*#3/225;（64 为#1*#1 ，225 为#2*#2 ） G01 X30+2*#4 Z#3F0.3; 30 为椭圆中心到 Z 轴距离 2*15 IF #3 GE -14.8 GOTO 10;G0 X58;M30;13 / 12T0101;G0 X55 Z5;#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15;（椭圆长半轴长度）#3=15N10 #3=#3-0.3;#4= SQRT 64-64*#3*#3/225;（64 为#1*#1 ，225 为#2*#2） G0
3、1 X50+2*#4 Z#3-15 F0.2; 50 为椭圆中心到 Z 轴距离 2*25 IF #3 GE 0.3 GOTO 10;G0 X68; M30;T0101;G0 X55 Z18;#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15;（椭圆长半轴长度）#3=15N10 #3=#3-0.3;#4= SQRT 64-#3*#3*64/225;（64 为#1*#1 ，225 为#2*#2）G01 X50-2* #4 Z#3-15 F0.2; 50 为椭圆中心到 Z 轴距离 2*25IF #3 GE 0 GOTO 10; G0 X55;M30;T0101;G0 X45 Z18;#1=8;（椭圆短半轴长度）
4、#2=15;（椭圆长半轴长度）#3=15;N10 #3=#3-0.3;#4= SQRT 64-#3*#3*64/225;（ 64 为#1*#1 ，225 为#2*#2 ）G01 X40-2*#4 Z#3-21 F0.2; 40 为椭圆中心到Z 轴距离，21 为椭圆中心到X 轴距离 15+6IF #3 GE-14.7 GOTO 10; G0 X45;M30;T0101;G0 X50 Z18;#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15; （椭圆长半轴长度）#3=15N10 #3=#3-0.3;#4= SQRT 64-#3*#3*64/225;（64 为#1*#1 ，225 为#2*#2） G01 X3
5、0+2*#4 Z#3-21 F0.2; 30 为椭圆中心到 Z 轴距离 IF #3 GE-14.7 GOTO 10;G0 X50;M30;T0101 M03 S800; G0 X60 Z5;#1=8;（椭圆短半轴长度）#2=15;（椭圆长半轴长度）N5 #3=1（车削起始点，与到椭圆中心的距离有关）N10 #3=#3-0.2; （ - 0.2 车削步进距）#4= SQRT 225-225* #3*#3/64; （ 64 为 #1*#1 ， 225 为 #2*#2）G01 X 60-2*#4 Z#3 F0.2; 30 为椭圆中心到Z 轴距离 IF #3 GE -7.8 GOTO 10; （假如
6、#4 大于等于 -8，就回到 N10 行连续加工）N15 G0 X62;M30;；#1=15.3N10#1=#1-0.3 #2=0.2*#1*#1 G1X2*#2Z#1F0.3 IF#1GE-9.7GOTO10 G0U25；1. 以 Z 为变量；#1=0N10#1=#1-0.3 #2=SQRT#1/-0.2 G1X2*#2+20Z#1F0.3 IF#1GE-44.7GOTO10 G0U5Z5；2. 以 X 为变量；#1=0N10#1=#1+0.3 #2=-0.2*#1*#1G1X2*#1+20Z#2F0.3 IF#1LE14.7GOTO10 G0U5Z5；xzy=sinxy=4*sin2xY=
7、SINX；#1=0N10 #1=#1-1#2=#1*3.14/180化成弧度 *3.14/180#3=SIN#2 G1X2*#3+20Z#2F0.3 IF#1GE-360GOTO10 G0U5Z5；Y=4*SIN2X#1=0N10 #1=#1-1 #2=#1*3.14/180#3=#2*12.56/6.2812.56 为正弦长度， 6.28 为周期 2如：在 42 长度上有 3 个曲线周期，就： #3=#2*42/6.28/3（如下图）#4=4*SIN#3 G1X2*#4+20Z#2F0.3 IF#1GE-360GOTO10G0U8Z5xy=2*sinxz例：试题中列出曲线方程公式，就依据公式
8、列出X、Z 的公式宏程；#1=1起始角度N10 #1=#1-0.4#2=#1/10Z#3=6*COS#1+34X G1X#3 Z#2 F0.3IF#1GE-123.56 GOTO10判定角度（ IF#2GE-12.356GOTO10） 判定长度G2X68.901 Z-20.64R5 G1X80 C1W-1 G0U5；一、；#1=15N10 #1=#1-0.3Z#2=SQRT100-100*#1*#1/225X #3=#1*SIN15+#2*COS15 #4=#1*COS15-#2*SIN15#5=2*#3G1X50-#5 Z#4-20 F0.3 IF#1GE-14GOTO10 G0U5；二、；
9、G1X32 Z-10.16#1=27.46起始角度N10 #1=#1+1从起始角度开头累加1 度#2=15*COS#1Z极坐标公式A*COS #3=10*SIN#1XB*SIN #4=#2*SIN15+#3*COS15 #5=#2*COS15-#3*SIN15 #6=2*#4G1X50-#6 Z#5-20 F0.3IF#1LE151.94GOTO10151.94 为（ 180-28.06）度G1Z-44；复合螺纹切削循环指令编程格式 ： G76 P m（r ）（）Q（ dmin ） Rd G76 XU ZW RI Ff Pk Q d式中： m 精加工重复次数；二位数r 倒角量；二位数-刀尖角；
10、dmin 最小切入量；umd-精加工余量；mmXU ZW 终点坐标； mmX 指外螺纹的小径或内螺纹的大径；I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差；圆柱螺纹时，i=0；k 螺牙的编程高度 （X 轴方向的半径值）； umd 第一次切入量（X 轴方向的半径值）； um f 螺纹导程； mm例：编写 40 直径圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm；M3 S600 T0000;设定主轴转速时（S600），不能超出机床设定快速移动速度，否就乱牙；G0 X45 Z10 M08;G76 P020030 Q40 R0.02；0.04 的精车余量，分两次切削，粗车最少吃刀深度为0.08mm；G76
11、 X33 Z-42 R0 P3500 Q400 F6 ；梯形螺纹宏程加工（ Tr40x6 ）T0101#1=40（螺纹大径）N10 G0 X45 Z5（车削螺纹起点） G92 X#1 Z-42 F6（螺纹循环指令） W0.04（起点相对移动） G92 X#1 Z-42 F6（螺纹循环指令） #1=#1-0.1（车削深度变量）IF #1 GE 33 GO 10（条件判定）G0 X100 Z100 M30轴向（端面槽）切削循环指令：编程格式 ： G74 Re;G74 XU_ ZW_ P i Q k R d F_；式中： e 退刀量； （mm）e 必需小于加工时的每次切深量 kX、Z 端面槽的终点坐
12、标；（mm） X 省略就只在定位点z 方向上进退刀， X 有数值，就Pi 必需有数值，否就报警；i 每次 X 方向上的移动距离； （um） 必需和 X 坐标协作使用，大于刀宽就为多槽k Z 方向上的每次切深量；（um）d 槽刀切到槽底后 X 方向上的移动退刀量； 快速移动，谨慎设置，通常为0F_ 走刀速度； 例 1：M3 S800 T0303;G0 X40 Z5 M08;G74 R0.5;每次 Z 方向的退刀量为 0.5mm，小于 Q2000；G74 Z-10 Q2000 F0.1;端面槽宽与刀头宽度相同，深度位置-10，每次进给量为 2mm ；例 2：M3 S800 T0303;G0 X40
13、 Z5 M08;G74 R0.5;G74 X54 Z-10 P3000 Q2000 R0 F0.1;端面槽宽度为（ 7+刀头宽度） mm，深度位置 -10，每次进给量为2mm，车刀每完成一次槽深加工后在x 方向上移动 3mm；径向外圆切槽循环指令： 编程格式 ： G75 Re;G75 XU_ ZW_ P i Q k R d F_；式中： e 退刀量；（mm）e 必需小于加工时的每次切深量 iX、Z 端面槽的终点坐标；（mm） Z 省略就只在定位点X 方向上进退刀， Z 有数值，就PK 必需有数值，否就报警；i X 方向上的每次切深量；（ um）k 每次 Z 方向上的移动距离；（um）必需和 Z 坐标协作使用，大于刀宽就为多槽d 槽刀切到槽底后 Z 方向上的移动退刀量；
