《换热站(热力站)施工组织设计施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《换热站(热力站)施工组织设计施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、换热站(热力站)施工组织设计施工方案*热力站施工组织设计编制：审核：批准：*工程集团有限公司年月日名目一、工程概况-二、施工技术与方案-1，施工标准及验收根据2，换热机组安装方案3，泵类安装4，水箱的制作与安装5，管道及附件安装方案6，阀门、压力仪表安装7，配电柜安装8，除锈防腐9，试压10，保温11，系统调试三、施工组织方案与措施-1，开工前需要做好的施工预备工作2，工程管理人员配置及劳动力方案3，拟投入的机械、设备及进场方案4，质量方案与保证措施5，进度方案及保证措施6，平安文明施工管理2015年天津市*热力有限公司*供热工程*热力站施工组织设计一、工程概况本工程为2015年天津市*热力有
2、限公司*供热工程*热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两局部，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管?325*7/50米，?273*6/110米，?219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的全部安装。二、施工技术与方案1
3、，施工标准及验收根据板式换热器GB/T16409城市热力网设计标准CJJ34-2002工艺设备及管道绝热工程设计标准GB50264-1997输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-1997工业设备及管道绝热工程机验收标准GBJ126-1989工业自动化仪表工程施工及验收标准GB93-86室内热力管道支吊架94R402压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-982，换热机组安装方案1、换热机组到货验收、设备根底验收：设备到货后的验收：对板换进展外观检查应做到如下标准：螺栓无
4、松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸全都，无异样变形等。设备吊运就位前的根底验收：依据图纸确定根底位置，测定标高，用法侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。根底外表清理洁净，地脚螺栓孔内无积水杂物，根底外观无裂纹空洞等缺陷。为使二次灌浆层与根底能很好的结合，根底外表铲麻。2、设备吊运及就位：设备吊运通道及吊运方案依据现场实际状况而定，但需得到建立单位和监理单位现场管理人员的同意。机组吊上根底后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进展平面位置找正。待机组中心与根底中心线重合，放下机
5、组。再进展其次台设备机组的就位。3、找正找平：设备就位后，先进展初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与根底面接触点匀称，外漏局部不得超过30mm，每组垫铁匀称受力垫铁块均压实、压紧。可用塞尺进展检查。设备正外表弹出中心线与根底纵向中心线垂直，用法磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进展调整。地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其间隔 均不小于15mm ，地脚螺栓放置前应去除油污。螺母及垫圈与设备底座间完全接触。地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。灌浆宜采
6、纳细碎石砼凝土，其强度应比根底强度高一号，捣实时留意地脚螺栓不应倾斜。待砼到达强度的75%前方能进展紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。到达标准要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。设备找正工作完成后选优质彩条布进展遮护，防止意外损伤和各种污染。3，泵类安装1泵开箱验收经与图纸核对无误，采纳8 t吊车协作130车进展装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。途中捆绑紧固，留意滑动，摔倒。到现场后会同业主、监理进展开箱验收，主要检查以下内容：外观：泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线清楚，泵口封堵完好。资料：说明书、产品合格证书、技术
7、参数数据完好。配件：放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否坚固。盘车：检查泵体进出口有无杂物并手动进展盘车。盘车应敏捷，无卡阻、无异样声音。检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，复原外包装，等候业主、监理的处理看法。2水泵安装根底划线并验收合格后进展泵的安装，安装前必需进展设备的检修工作制造厂有特别要求的除外，并根据标准要求做设备的保养，作好检修记录。必需在甲方、监理和施工单位三方在场的状况下进展风附机和泵的试运工作，施工人员要仔细做好试运纪录，并办理验收签证。泵的安装误差纵横中心线2mm中心标高2mm安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比拟，吻合
8、；水泵试运转电机的转向应为正转；检查地脚螺栓有无松动；检查仪器仪表工作是否正常；泵运行前，应先翻开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，肯定要放掉；泵在运转过程中不得有异样声音和转子与定子之间有摩擦等状况；平安爱护和电控装置和仪表必需工作正常，用法均应灵敏；水泵的试运转时间应大于2小时以上。4，水箱的制作与安装检查钢板、型钢调校按图划线、切割、下料焊接部位加工坡口打磨连接法兰组件、加工、钻孔箱体拼组、对接、焊接圆形体卷制、对接、焊接法兰与道体组装、焊接外观尺寸检查焊缝检查产品整体验收吊装人孔、接口及附件安装依据图纸外型尺寸，检查平台。平台应稳定、牢靠，外表清洁。检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分
9、，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。检查金属材料的外观，不得用法有重皮、凹坑、裂纹严峻腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于以下规定：金属板材按设计规定；型钢按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；下料采纳半自动火焰切割器切割，切割完后，必需先消退切割口内应力避开焊缝应力过大而产生的不行校正变形。把钢板平铺在平台上，根据图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。根据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接，加
10、固板也按安装位置焊接好。焊接方式为：双面连续焊。在焊接H型钢时要留意钢板的焊接变形，必要时实行相应的措施。把焊接好的半成品翻转，进展钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应位于H型钢中心线上。焊接过程中掌握焊接变形。焊接后进展平整度的测量、调整。法兰螺栓孔应采纳机械加工，不得任意用火焰切割。全部施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应去除洁净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的水箱组件进展验收。水箱和设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.水箱安装完毕，应将水相内外杂物清理洁净，临时加固件全部撤除。全部焊缝加强面凸出外表局部必需磨平。焊缝边缘凹
11、坑点必需补齐磨平。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。焊缝四周飞溅物必需清理洁净并打磨光滑。5，管道及附件安装方案1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及平安牢靠性，因此焊接质量掌握是质量掌握的中心环节之一，围绕焊接质量掌握和影响焊接质量因素，有关环节必需为确保焊接质量供应必要的保证。依据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前预备坡口加工和清理除锈，坡口加工要求采纳坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图
12、，并留出适当的钝边，坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理洁净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊。焊接设备及工装要求用法直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，手工电弧焊时，采纳直流反接法；管子组对时，应采纳专用工装组对，避开强力组对焊口；对焊接部位，应采纳临时挡风措施，并留意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；预备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停顿焊接或实行措施后焊接；焊工每人应配齐角向磨光机，以便准时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材
13、料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可用法；4、焊工必需持有相应焊工证，且施焊工程应在其合格工程范围之内，方可上岗。5、焊接质量掌握措施：材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好状况、电流表、电压表装备等等。焊条烘干和保温筒的用法，焊接工艺纪律执行状况，焊接标准参数的掌握和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣状况等等。焊缝外表清渣，去除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。6、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB5023698标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接完毕三个阶段的质量检查，严格按检验工程和程序进展，按相关标准要
