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1、1目 录目 录一工程概况 .11.1 设计概况.11.2 自然条件.21.3 地质条件.31.4 施工条件 .31.5 主要材料与生活物质供应情况.31.6 施工用电 .3二编制依据 .4三主要的施工方法 .43.1 箱涵主要施工程序.43.2 管涵施工程序.113.3 土方回填施工.13四.主要的人员、机械设备配置 .134.1、主要人员配置 .134.2、主要的施工机械设备配置 .14五、质量控制措施 .145.1 质量管理措施.145.2 质量控制要求.165.3 特殊施工质量控制措施.17六、安全文明施工及环境保护措施 .196.1 安全施工.196.2 文明施工.20七、环境保护措施
2、 .217.1 环境保护方面的问题.217.2 环境保护的目标.227.3 环境保护措施.232 陀兴干渠标渠下排洪涵洞 陀兴干渠标渠下排洪涵洞施工方案施工方案一工程概况一工程概况1.1 设计概况1.1 设计概况陀兴干渠标乐东段在新村仔跨越界河(南港沟)进入乐东县境内。进入乐东县境后，经尖峰镇新村仔村、黑眉村、内冲村、葫芦门村、红门老村、红门新村、三道村、翁毛村，跨越黑眉沟、白沙河及其支流响水溪，进入佛罗镇再经白井村、永德村，于新坡村后西线铁路西侧分支为六支渠和 13 干斗支渠。渠线全长 23.63km，设计流量9.31.13m3s，加大流量 11.161.36m3s，最小流量 5.120.6
3、2m3s，灌溉面积 l3.03 万亩。本工程共设计渠下排洪涵洞 14 座，其中箱涵 9 座、管涵 5 座。箱涵采用现浇 C20 钢筋砼结构，涵体厚度 2540cm 不等；管涵采用普通钢筋混凝土平口管，管节长 2.0 米，壁厚 9cm。排洪管涵、涵洞顶距干渠渠底 5060cm,进出口均设现浇 C15 混凝土八字翼墙及护坦。排洪涵纵坡按实测沟道纵坡以不过多淹没耕地，进流平顺，出口通常为原则确定。伸缩缝宽 2 cm 采用 652 型橡胶止水带，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。渠下排洪涵洞特性见下页。1.2 自然条件1.2 自然条件项目区年平均气温为 24.5，年内最高气温出现在 47 月，极端最高气温为 3
4、9.5，最低气温出现在 122 月，极端最低气温为30.1。灌区年平均相对湿度为 79；月平均最大湿度 87，多出现在 9 月，月平均最小湿度 67，多出现在 6 月。灌区多年平均降水量 l 287.6mm(19582003 年)，最多年降水量 2232mm(2001 年)，最少年降水量 669mm(1993 年)，降水在年内分配极不均匀，11 月次年 4 月为旱季，其降水量约占全年降水量的 10.3，510 月为湿季，其降水量约占全年降水量的 89.7，且集中在 89 月。年平均蒸发量 17001942mm，自东向西与自南向北递增，是全岛蒸发量最大的地区。灌区夏、秋多吹偏南风，冬、春多吹偏北
5、风，风速内陆小于沿海，多年平均风速 3.7ms，实测最大风速 40ms，多年平均10 分钟最大平均风速为 21.8ms。陀兴干渠渠下排洪涵洞工程特性表衬砌厚度（cm）序号排洪涵编号对应干渠桩号排洪流量（m3/s）形式长度（m）孔数（孔)断面(m)纵坡(i)侧墙顶板底板113#19+086.301.18管涵28.2611000（mm）1/50 214#20+160.8219.8箱涵25.8322.51.81/250303030315#21+091.3910.7箱涵25.5422.51.11/3403030304416#25+060.37147箱涵3063.02.61/250354070517#2
6、5+886.8411.5箱涵25.2822.51.21/100403040618#27+277.8123.3箱涵24.1113.52.51/350403540719#28+841.179.89箱涵24.4512.51.61/100403040820#29+013.450.84管涵24.221800（mm）1/150 921#30+798.9641.8箱涵23.653.01.21/1504035401022#32+490.4741.8箱涵27.423.52.11/1504035401123#33+662.1688.4箱涵22.353.02.51/2404030401224#36+717.3037
7、.8管涵20181000（mm）1/250 1325#39+887.24管涵10.691500（mm）1/50 1426#40+303.980.78管涵16.162500（mm）1/70 51.3 地质条件1.3 地质条件桩号 7+868.4242+220.84 为新建渠段，属滨海渠道，新建渠道区出露的地层主要有：第四系全新统(Q4)冲积物，上更新统八所组(Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂，中更新统北海组(Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土。其中桩号 7+868.4 140+845.0 渠段地层为中更新统北海组(Q2bh)粉土质砂、中砂、粗砂及粉质粘土，桩号40+845.O42+220.
8、84 渠段地层为上更新统八所组(Q3bs)中砂、细砂、粉砂及粗砂。1.4 施工条件1.4 施工条件本工程对外交通主要依托海榆西线、西线高速公路及原有的乡镇公路，只要修建临时公路就可与此连接，对外交通方便。1.5 主要材料与生活物质供应情况1.5 主要材料与生活物质供应情况钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其他五金、化工、电力等建筑材料、生活物质可以从乐东县或东方市外运，也可以从海口、三亚取得补充货源，当地的杂木资源可以作为模板支撑系统的补充木料来源。根据渠道工程特点，原则上，渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。拟建工程渠道沿线填土料丰富，可以就近取土；大广坝水利水电二期（灌
9、区）工程陀兴干渠施工标混凝土细骨料采用感城砂砾料场、南感河砂砾料场、白沙河砂砾料场，粗骨料及块石料采用领头山花岗岩人工骨料厂。全灌区渠系所需砂石料全6部外购，不考虑专门的砂石料生产系统。1.6 施工用电1.6 施工用电工程区已有 6kV、10kV、35kV 高压输电线路通过，送配电至各个乡镇。灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源，部分输水线路用电较为困难时拟采用 120kW 移动式柴油发电机作为施工电源。工地照明电源与施工动力电源共同取自附近的配电所。二编制依据二编制依据1、大广坝水利水电二期（灌区）工程陀兴干渠 II 标招、投标文件（DGB2-SG-028） 。2、大广坝水利水电二期（灌区）
10、工程陀兴干渠 II 标施工设计图纸。3、大广坝水利水电二期（灌区）工程陀兴干渠 II 标实施性施工组织设计。4、 水利水电工程施工测量规范SL5293。5、 土工试验规程SL237-1999。6、 水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007。7、 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94。8、 水利水电工程土工合成应用技术规范 （SLT2251998） 。9、 水利水电工程质量检验与评定规程SL176-2007。10、 水利水电建设工程验收规程SL223-2008。11、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。12、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-94） ；
11、713、 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001。三主要的施工方法三主要的施工方法3.1 箱涵主要施工程序3.1 箱涵主要施工程序3.1.1 渠下排洪涵洞施工程序基 础开 挖测 量放 线基 础垫 层 混凝土涵体钢 筋外边模、内 模浇 筑混 凝土砼养 护完成箱涵回 填3.1.2 主要施工方法（1）测量放线测量人员根据业主提供的测设基准点和设计施工图纸给定的渠下排洪涵洞进、出口位置坐标，用全站仪定出渠下涵的中心轴线以及开挖轮廓线。并在渠下排洪涵洞的附近施工范围外引桩妥善保护且做明显标记，以便施工时做测量控制之用。（2）基础开挖与处理根据放样结果，先以反铲开挖基坑为主，两侧留出 0.5m 宽的
12、工作面，并在已开挖好的基坑周围利用开挖出的土料做简易的挡水围堰，以防雨水进入基坑，至设计标高 0.20.3m 以上时，反铲辅以人工按设计标高开挖修整，设计开挖边坡按 1:1(根据现场实际情况调整)放坡。箱涵涵身段及进出口喇叭裤基槽开挖完成后，人工平整基槽，用 10t 平碾碾压实，压实相对密度大于等于 0.7；局部压路机无8法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实。如现场开挖检验后未达到要求，则应会同监理及设代进行基础地基处理，取样合格后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序。施工中如遇到特殊的地质条件，应立即通知现场监理工程师，并会同设计、业主共同商定处理措施。3.1.3 箱涵钢筋砼施工
13、管身段施工总体工艺流程见下图施工准备钢筋安装止水带、模板安装钢筋、模板、清理验收养 护钢筋加工、运输模板加工、运输砼浇筑移动拌和站拌制砼砼搅拌车运输入仓9(1) 钢筋工程1) 原材供应 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批、分牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混放。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 1 组，
14、钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋焊接必须进行焊接试验强度满足要求后方可用于施工。2) 钢筋的检验检验时以 60t 同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t 时按一批计） ，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上截取两根或两根以上同用途试件。钢筋取样时先截取钢筋端部 500mm 再取试样，每组试样要分别标记。在拉力试验中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂10纹、剥落或断裂。3） 钢筋加工 钢筋放样由专业人员进行配筋，
15、配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。 钢筋下料钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋下料制作，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。伸缩缝处钢筋遇橡胶止水带时可弯折。 钢筋搭接为了节约钢筋和充分利用短钢筋，本工程钢筋制安均采用单面焊接的形式连接，搭接长度10d。 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求。 钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用调直机调直
16、后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机 GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机 GT40；114）钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场监理工程师批准后使用。5）钢筋的绑扎现场施工技术人员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确的测量放线，确定钢筋位置；排洪涵底板双层钢筋，依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇注后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对墙体而言，主要任务是绑扎分布钢筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整；施工中，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，采用14 斜筋二道绑扎加固。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎待箱涵内模支立完毕后与墙体钢筋绑扎同时进行。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在
