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1、工程概况 2二钻孔灌注桩施工方案 51 概况： 52 钻孔桩施工顺序 63 工期计划： 64 钻孔桩施工控制： 65 钻孔灌注桩主要施工工艺 7三钢格构柱施工方案 11四压顶梁施工方案 12五传力带施工方案 15六安全生产保证措施 171 安全生产管理措施 172 安全生产制度 183 安全措施 19七文明施工保证措施 20钻孔灌注桩施工方案一 工程概况建设单位：杭州浙大网新科技实业投资有限公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：杭州信安建设监理有限公司投资监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司勘察单位：浙7工省工程物探勘察院基坑围护设计单位：杭州市勘察设计研究院施工总承包单位：浙7工杭州
2、湾建筑集团有限公司杭政储出（2005）37号地块项目位于杭州市滨7工区滨盛路与7工汉路交义口。本工程地下二层，地上二十六层。总建筑面积达约14.3万平方米（其中地上建筑面积107516 m2,地下室35342 m 2），人防面积6608m 2,非机动车停车 面积6613 m 2,建筑占地面积6492 m 2。本项目为高层办公大楼，包括二幢二十 六层主楼（1号楼和4号楼，约100米高）和二幢八层、十层和十二层不等组成 的裙房（2号楼和3号楼）。地上有1 # 2# 3 # 4#四个单体。1号楼建筑面积37944m 2,地上二十六层，地下二层，建筑高度 99.30米;2号楼建筑面积15659m2,地
3、上八至十二层，地下二层，建筑高度46.10米；3号楼建筑面积15659m2,地上八至十二层，地下二层，建筑高度46.10米；4号楼建筑面积37944m 2,地上二十六层，地下二层，建筑高度 99.30米;1号楼、4号楼办公层高3.8米；裙房标准层层高为3.8米；一层4.3米，二层高度为3.8米，室内外高差0.45米。地下车库地下二层层高 3.7米；地下 一层层高4.6米，局部6.95米。本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，楼、屋面采用现浇梁板 体系；框架的抗震等级为三级，钢筋碌剪力墙抗等级为三级，主楼十二层以下框 架柱采用型钢碌柱。地下室两层，将上部各主楼连成一体。地下室根据后浇带的
4、位置划分为九块， 地上部分根据各幢楼位置设有二条沉降缝。本工程土 0.000相当于黄海高程6.400m。基坑围护采用土钉墙加喷锚，钢 筋锚杆425 , L=9-12m , 1100 ; 212通长加强筋；100厚C20喷射混凝土面 层。轻型井点和自流深井降排水，深度 20米。本工程桩基采用钻孔灌注桩，已由建设方另行分包。碌强度等级：1号楼、4号楼：-2层至2层，墙柱C50、梁板C35 ; 3层至10层，墙柱 C45、梁板C35 ; 11层至16层，墙柱C40、梁板C35 ; 17层至21层,墙柱 C35、梁板C35 ; 22层以上，均为C30 ;2号楼、3号楼：-2层至1层，墙柱C40、梁板C
5、35 ; 2层至5层，均为C35 ; 6层以上均为C30主楼地下室至12层采用型钢柱，型钢宽300与400。碌强度等级1号楼、4号楼序标局及部位墙柱碌强度等梁板碌强度等号级级12-22C50C353310C45C3541116C40C3551721C35C35622层以上C30C302号楼、3号楼序号标局及部位墙柱碌强度等级梁板碌强度等级1-21C40C35225C35C3536层以上C30C30基础底板厚度为700mm ,局部厚度800mm ,底板面标高为-9.60、-10.30、-10.50米，主楼核心筒底板厚度为 2800mm，地下室底板下设100mm厚C15 素碌垫层、200MM厚块石
6、垫层，地下室设有多条后浇带，其中主楼和裙房之间 设沉降后浇带，地下室与汽车坡道以及地下通廊之间均设有沉降缝。地下室基础梁一般为 600X1750mm、600X1250mm、750X1650mm 等， 基础承台为单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台及群桩承台。地下室及上部结构柱一般为600*600、700*700、800*800、800*1000、700*800、700*1500、900*1200、1100*1300、700、800、1300、1400 等及 异形柱。地下室二层外墙厚度为 550MM，内墙厚度300MM ,地下一层外墙厚 度为350mm，内墙厚度为 300mm、250mm，核心
7、筒剪力墙厚为 350mm、 300mm、200mm 。基坑平面形状接近正方形，长边约 144米，短边约为139米，周长约614 米，开挖面积约为20400m2，开挖土方量约为190000立方米。本工程基坑土方开挖量较大，根据建筑基坑工程技术规程的有关规定， 本工程基坑设计安全等级为一级。二钻孔灌注桩施工方案1 概况：(1) 本工程基坑西南角汽车坡道部位围护采用直径700钻孔灌注桩作 围护结构，桩顶标高为 2.90m，围护桩桩底标高：3- 3剖面为18.00m , 4 4剖面为14.00m ;压顶冠梁梁面设计标高为-2.30m ,截面尺寸 700*1000mm。在-2.300米位置设置一道钢筋混
8、凝土支撑，支撑梁面截面尺 寸为700*700，底板顶面设置一道 400厚素混凝土传力带，-4.700米位置设 置一道200厚钢筋混凝土传力带。(2) 灌注桩碌强度等级 C25，桩顶钢筋伸入压顶梁35d ,桩身碌充盈系数不小于1.10，超灌高度为0.80m ;压顶梁和内支撑的碌强度等级为C30。(3)钻孔灌注桩工程量统计表桩类部位桩径(mm)桩数(根)有效桩长(m)备注钻孔灌注桩3 3剖面7007915.10C25水卜碌4 4修剖面7002811.1格构柱PN17006妆头2钻孔桩施工顺序(1) 采用2台钻机分2个施工段施工，分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小丁24小时；3
9、 工期计划：根据钻孔桩的数量，结合我公司施工经验系数总结，计划进场2台GPS-10桩机及配套机械进场施工，每天每台桩机计划完成2个桩，计划完成总工期力保28天时间完成全部围护桩的施工任务。4 钻孔桩施工控制：(1 )桩位水平偏差50mm，垂直度偏差 0.5% ,孔底沉渣厚度200mm ;(2) 施工过程中不得出现颈缩、火泥、露筋、断桩等现象；桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身碌充盈系数不小丁 1.10，超灌高度为0.80m ,桩身纵 筋的保护层厚度50mm ,钢筋笼采用焊接；5 钻孔灌注桩主要施工工艺1）材料要求1、水泥：32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂子：米用中砂。3、石子
10、：碎石，粒径540 mm,含泥量不大于2%。4、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。5、外加剂、残合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有出厂合格证。6、垫块：用1: 3水泥砂浆制作。2）主要机具设备1.2.1机械设备GPS-10型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式振动机以及钢筋加工系统设备。1.2.2主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁碇、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。3）施工操作工艺1.3.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设68 mm厚钢板
11、护筒，内径比孔口大 200 ，埋深1.21.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。1.3.2钻进时，如土质情况良好，可采取活水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m 3。1.3.3钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN，基岩中钻进压力为1525KN;钻进转速：对合金钻头为180r/min ;钢粒钻头100r/min。1.3.4钻近程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打 一或隔二打一）、单机双打（一台机在两个机座上轮流对打）、双机双打（两台 钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。1.
12、3.5桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30 mm左右石块排出，直至井内 沉渣厚度符合要求为止。活孔后泥浆密度不大于1.2t/m 3。跳打法隔一打一，相邻间隔时间大于 24小时。1.3.6钢筋笼制作、吊放与冲孔、挖孔灌注桩相同。4）成桩工艺4.1下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔 口焊接钢筋笼和吊筋，将钢筋笼固定在孔口上，同时分段对称安放注浆管。4.2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。4.3二次活孔接好活孔帽活孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。围护桩沉渣厚度V200mm 。4.4灌注混凝土4.4.1活孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处
13、，固定之。4.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导 管底部。2 5m。4.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入碌面4.4.4灌注结束后活洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。4.4.5拔出护筒，回填桩孔。5）主要技术措施5.1测量定位首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标 方式确定桩位。5.2为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符 合设计要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外 部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂 土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后
14、，活孔和做灌注混凝土的 准备工作时仍应保持足够的补水量， 保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后 间隙和浇筑混凝土时间等。5.3围护桩严格控制桩底标高。5.4成孔时，为防止偏孔，施工前要做好场地平整、压实工作；钻具安置就 位要平整、牢固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。5.5为保证钢筋笼安放位置，作到不上浮、不偏，吊放时，要用2根450mm 钢管将钢筋义住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施； 在混 凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加 快浇灌速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。5.6桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度， 必要时，适当掺加木钙减水剂，卜部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实;部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。5.7优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截 面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d ,需有专职焊工进行 操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。5.8导管安放后必须先后进行二次活孔，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm o5.9导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。6) 安全措施(1) 认真查
