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1、附件一：方案样式 平板工作门大修 技术方案（B版）批 准：审 查：审 核：编 制： 水工检修部 目 录 项目来源2 项目目标2 施工部位及条件2 规范性引用文件2 施工步骤及质量控制措施2 技术要求及验收标准2 环境要求及措施2 安全生产、职业健康要求及措施210. 实施时间及工期2附录A 施工组织设计2附录 事故预案2附录 施工进度网络计划2 平板工作门大修技术方案 项目来源20082009年冬修期间，二江泄水闸平板工作门21、23孔在三峡金属结构防腐研究金结中心进行了解体检修，通过对门体焊缝、闸门钢板厚度及水封、弹簧钢板、侧向支撑、反向支撑、偏心轮、定轮等进行检查后，发现门体面板、定轮腔锈
2、蚀严重、水封老化、弹簧钢板磨损严重、侧向支撑及反向支撑锈蚀严重，其它情况完好。根据门体缺陷情况，同时总结21、23孔平板门在金结中心工艺车间转移过程中所产生的安全隐患及复杂施工环节、施工条件，决定对二江泄水闸平板工作门整体除锈防腐，同时更换水封、弹簧钢板修复等门体检修。平板工作门外型尺寸参数如下:长宽高重量上节门下节门 项目目标完成葛洲坝二江泄水闸平板工作门防腐大修（2扇）：1、完成2扇平门局部及其附件防腐；2、2扇门体变形检查，并进行修正；3、水封更换；4、2扇平门弹簧钢板更换，并对锈蚀严重的钢板座沉头螺孔堵塞焊并重新钻孔；5、对2扇平门反轮、侧轮拆卸后进行清理、检修、防腐，加注高级锂基脂，
3、使之转动灵活；6、闸门通气管拆除、防腐回装；7、闸门门体污泥清除。主要工程量清单：序号项目名称计算公式单位数量备注1门体清淤4吨/扇吨82平板工作门水封更换520kg/套套2发包方提供图纸，按图纸和实际尺寸更换2扇平板工作门全套水封（侧水封、底水封、顶水封）。 3平板工作门弹簧钢板拆、装及修复831211960根2发包方提供图纸，按图纸修复4反轮检修（拆卸、清洗、加油润滑）124.3kg/套套16如拆卸后检查发现有损坏，发包方提供备件更换5侧轮检修（拆卸、清洗、加油润滑）104.6 kg/套套12如拆卸后检查发现有损坏，发包方提供备件更换6通气管组合件拆除、回装858.2kg/套套4更换密封橡
4、胶圈36件，施工单位采购。发包方提供施工平台7吊杆拆除1553.5kg/套套4发包方提供施工平台8平板工作门局部及附件防腐(总1909.8 m2 )上节门整体防腐491.9 m2 /节m2983.8表面人工除锈+油漆封闭 下节门局部防腐361 m2 /节m2722外表面人工除锈+油漆封闭（内腔除外）吊杆防腐20 m2 /根m280喷砂除锈（金结中心）+油漆封闭 通气管防腐15 m2 /根m260喷砂除锈（金结中心）+喷锌+油漆封闭 侧向支撑、反向支撑、连接板防腐m264人工除锈+油漆封闭9上、下节门体组装、试运行。套210脚手架搭设208 m2/节，高8米m2832 m2搭设脚手架所需扣件及钢
5、管、竹跳板发包方提供，施工方负责设计、搭设、拆除，预备2节同时开工所需钢管共6.3吨（按15kg/ m2 计算） 施工部位及条件3.1 所检修的闸孔上游检修门、下游浮式检修门处于挡水运行状态,被检修闸门所在的区退出运行；3.2 所检修的闸孔弧门、平板工作门已经退出运行，处于被检修状态；3.3 平板工作门防腐允许承包方分包给专业防腐单位施工；3.4 检修间及休息室由承包方配备； 3.5 施工人员不得损坏施工现场周围设备。3.6 载重物单件大于200kg时，葛洲坝坝顶门机仅提供可行的吊装配合；载重物单件小于200kg时，葛洲坝坝顶门机不提供吊装配合。（吊装配合时发包方仅提供门机和门机司机）3.7
6、施工部位：葛洲坝大江电站8F左侧70坝面区域。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T5018.2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Q/ZB76 装配通用技术条件Q/CDJ.SGGC-007-2003 平板闸门维护检修规程DL/T835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程GB8264-87 涂装技术术语GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀
7、等级和除锈等级GB1702 漆膜厚度测定法GB/T13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定JB/T6978-93 涂装前表面准备GB4054-83 涂料涂覆标记GB6514-86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB7692-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB7693-87 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风 GB12942-91 涂装作业安全规程有限空间安全要求 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 GB9286 色漆及清漆的化格试验 施工步骤及质量控制措施5.1 施工步骤5.1.1 下检修门、提弧门；（发包方自干）5.1.2 提平板工作门；（发包方自干）5.1.3 平板
8、工作门清洗、解体、上下节分离；（承包方负责）5.1.4 拆除平板工作门上节吊杆；（承包方负责）5.1.4.1架设施工平台；(施工平台由发包方提供，承包方负责安装和拆除)5.1.4.2割除吊杆连接轴挡圈，在吊杆与吊耳连接轴处加工制造四个圆环，分部置于连接处2端，圆环内塞满破布，灌满煤油浸泡2天，浸泡时要轻轻捶打四周，让煤油完全渗透进连接轴与吊耳板夹缝之间；5.1.4.3煤油浸泡完后，清洗连接轴表面锈渣及污物，同时用软毛刷清洗出连接轴与吊耳板夹缝之间锈渣；5.1.4.4清洗完毕后，用大锤轻轻捶打连接轴两端部、吊耳板以及连接轴中部，使之发生松动；5.1.4.5待通气管组合件拆除完毕后，在吊耳板横向设
9、计一简易拉马，作为千斤顶支点，根据千斤顶尺寸参数设计拉马。拉马安装好后，用100吨千斤顶进行顶压连接轴，同时不断用大锤振动连接轴及吊耳板（门机回转吊吊住吊杆）；5.1.5拆除通气管组合件，门机回转吊吊住吊杆，以防吊杆旋转；5.1.6 吊耳、通气管拆除后，将门体用钢丝绳调至坝面进行检修；（承包方负责起重指挥，门机分部提供门机和司机）5.1.7 反轮拆卸、清洗、检修、加高级锂基脂润滑、防腐；（承包方负责）5.1.8 吊杆连接轴挡圈制作、防腐；（承包方负责，按图加工）5.1.9 侧轮拆卸、清洗、检修、加高级锂基脂润滑、防腐；（承包方负责）5.1.10止水装置更换及底止水弹簧钢板拆卸、修复、防腐、安装
10、；（承包方负责）5.1.11平板工作门进行局部防腐；（承包方负责）5.1.11.1搭设排架（承包方负责脚手架设计、搭设，发包方提供钢管和竹跳板）5.1.11.2人工机械除锈，油漆封闭； 5.1.12平板工作门防腐完后，侧轮、反轮、主轮等辅件安装；（承包方负责）5.1.13平板工作门上节吊杆、通气管安装；（承包方负责）5.1.14平板工作门上下节门体落入门槽、拼接、试运行；（承包方负责拼接，发包方负责门体落入门槽和试运行）5.1.15 竣工验收，提供电子版及纸制竣工资料6套。（承包方负责）5.2 质量控制措施5.2.1 施工前应按照闸门图纸技术要求制定检修技术方案和质量控制计划；5.2.2 施工
11、方现场设置专职质检员，甲方聘请监理对工程质量进行控制；5.2.3 严格按各类油漆出厂使用说明及制定的质量验收卡要求进行检验；5.2.4 所有进场设备及主要材料必须经监理检查合格后进场；5.2.5 所有施工材料必须有出厂合格证及质量证明书；5.2.6 对除锈后金属表面粗糙度、除锈等级进行检测；5.2.7 对涂层厚度进行检测，做附着力试验。 技术要求及验收标准6.1闸门水封更换6.1.1 水封漏水量不超过0.1dm3/s.m。6.1.2 水封止水表平面不平度不超过2mm。6.1.3 更换后的止水橡皮其压缩量保持5mm-8mm。6.1.4 水封螺孔不得火焰烫，并小于螺栓外径1mm。6.1.5 闸门水
12、封、平压阀橡胶、反向支撑橡胶牌号按图纸要求配置；闸门P型方头水封内夹三层高强尼龙帆布，水封接头处出厂前采用生胶热压粘接。6.1.6 新更换的所有螺栓紧固件为镀锌标准件。6.2 闸门检修6.2.1对闸门解体过程中损坏的零配件，施工方应提供材料进行修复或更换；闸门本身已损坏的连接装置（连接板、挡圈、轴），应进行修复，不能修复的由甲方提供备件更换(零配件是否能修复由甲方、乙方、监理方三方现场确定)。6.2.2 门体焊缝检查、修复应符合图纸要求。6.2.3平板工作门编号：编号采用5mm厚钢板制作，黑体空心字，字体大小为300200mm。字体内容：第*孔工作门上（下）节（“*”表示第几孔）。6.2.4整
13、个施工过程中，应符合“水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范”的相关要求（DL/T5018.2004）；由于质检不合格所造成的返工费用由乙方自理。6.2.5该技术方案未及事宜按图纸要求进行。6.3 闸门防腐6.3.1除吊杆及通气管外，闸门表面采用机械手工除锈，表面清洁度参照GB8923-88 ST3级手工除锈的标准，即钢材表面露出金属光泽（尽量保留原有锌层）。表面粗糙度达到GB/T13288标准的Ry=60100m；6.3.2吊杆、通气管表面采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。6.3.3通气管表面采用火焰喷涂及电弧喷涂方式对金属表面进行热喷涂，锌丝纯度不小于99.99%，锌丝直径23优先选用3，
14、喷锌厚度不小于160微米；封闭漆采用环氧云铁防锈漆，干膜厚度不小于50微米；面漆采用氯化橡胶2道，干膜厚度不小于100微米；面漆颜色为银灰色,颜色代码:B04；干膜总厚度不小于310微米。6.3.4 吊杆、门体及其附件表面处理完后采用封闭底漆为环氧富锌3道，干磨最小局部厚度不小于120微米；中间漆用环氧云铁防锈漆，干磨最小局部厚度不小于50微米；面漆用氯化橡胶面漆2道；干磨最小局部厚度100微米；面漆颜色为银灰色,颜色代码:B04；干膜总厚度不低于270微米；6.3.5漆膜涂层应达到三级精度，即颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无气泡；6.3.6 漆膜应均匀，防止漏刷；6.3.7 该技术方案未及事宜严格按所选定涂料使用说明书中的要求来施工。每涂刷下道漆前，需用0#
