《北京齿轮总厂自建职工住宅楼钢筋工程施工方案(方案计划书)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京齿轮总厂自建职工住宅楼钢筋工程施工方案(方案计划书)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：中国新兴保信建总六公司2006年 月 日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工布署44、钢筋工程施工方法及要点65、质量控制目标196、质量控制措施207、施工注意事项22A1、B1、A2楼钢筋施工方案1、编制依据1.1、A1、B1、A2楼施工组织设计1.2、北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼施工图纸1.3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6、建筑工程施工质量验收统一标
2、准GB50300-20011.7、北京齿轮总厂自建职工住宅楼工程施工组织设计1.8、北京市地方标准“建筑结构长城杯工程质量评定标准”2、工程概况 2.1程概工况：程概工况北京齿轮总厂自建职工住宅楼A1、B1、A2楼工程位于北京市朝阳区朝阳路定福庄西里2号。三栋建筑物占地面积3600，A1、B1、A2楼总建筑面积66829.91，地下室总建筑面积5855.72; A1、B1、A2楼均为地下二层（地下2层为人防层，地下一层为自行车库），地上21层，基础为筏板式钢筋砼基础，埋深9.16M，C15素砼垫层，防水层及压毡层（C20细石混凝土）共60mm厚，基础底板厚度为1000mm，主体结构形式为全现浇
3、剪力墙结构。建筑物总高度为60.0M，室内外高差-1.200M，A1、B1楼0.000相当于绝对高程32.400M；A2楼+0.000=31.800 A1、B1楼地上部分基本相同，外围尺寸为29.6M31.90M，内设三部电梯（三部电梯均可做消防电梯）和一座剪刀楼梯；地下室外墙厚300mm，内墙200mm厚，地上部分内外墙厚均为200mm，人防顶板厚400mm，标准层顶板厚120-180mm。A2楼地上外围尺寸为30.6*31.6M，其它同A1、B1楼。2.2、钢筋工程概：序号部位类型主筋（mm） 箍筋（mm）备注1基 础 底 板 筏 板 22三级钢2底板洞口处暗梁AL-1、AL-2L-128
4、12二级钢筋3地下二层外墙墙竖钢筋18100 水平钢筋181004地下二层临空墙墙竖钢筋20100 水平钢筋161005地下二层内墙300厚墙竖钢筋14100 墙体水平筋141006地下二层内墙200厚墙竖钢筋12100 水平钢筋121007地下二层剪力墙连梁上下部分纵筋25121008地下二层暗柱暗柱竖向筋20121009地下人防顶板400厚双层双向下18上18 10地下一层外墙墙竖钢筋18100 水平钢筋1810011地下一层内墙300厚墙竖钢筋14100 水平钢筋1410012地下一层内墙200厚墙竖钢筋12100 水平钢筋1210013地下一层剪力墙连梁上下部分纵筋251210014地
5、下一层暗柱暗柱竖向筋201210015首层顶板200厚上层钢筋下层钢筋上层负筋16一至五层墙体墙体竖向筋12 水平钢筋1217六至十层墙体墙体竖向筋10 水平钢筋18十一至二十一层墙体体竖筋10 水平钢筋1019一层至二十一层墙体连梁上、下纵筋251220一层至四层暗柱竖向钢筋201021五层至二十层暗柱竖向钢筋1822顶 板上层钢筋1412下层钢筋上层负筋23基础底板钢筋接头形式剥肋直罗纹套筒连接24节点竖向钢筋接头形式电渣压力焊接2.3、钢筋保护层：基础底板下侧、地下外墙外侧、消防水池内侧钢筋保护层为50MM；暗柱、暗梁钢筋保护层为25MM；地下外墙内侧、 内墙内外侧20mm、地上墙体钢筋
6、保护层为15MM；楼梯梁钢筋保护层为25MM；楼梯板钢筋保护层为15MM；顶板钢筋保护层为15MM。3、施工布署3.1、 施工组织及分段情况：钢筋工程依据施工组织设计，选用三支钢筋施工队伍分别进行三幢楼的钢筋加工及绑扎施工。基础底板不分段，人防、设备层墙体、顶板分两段施工。0.000以上每幢楼分4个流水段进行施工。（详见流水段划分图）3.2、人员组织： 依据施工组织设计进度要求，基础工程要求工期55天；主体结构工期145天。由于基础钢筋含量较大，基础阶段钢筋工计划80人/楼（绑扎工60人/楼，加工20人）；主体阶段钢筋工计划65人/楼（绑扎工45人/楼，加工20人）。3.3、施工准备：3.3.
7、1、技术准备：项目部由技术主任牵头，技术员、钢筋工长和相关专业技术人员对施工图纸进行图纸会审，将图纸中的问题汇总组织设计交底。由项目不钢筋工长依据施工图纸、施工验收规范、抗震图集和相关规定进行钢筋翻样。3.3.2、材料准备：据施工依组织设计和钢筋工长的料单组织钢筋原材进场，实验员对钢筋原材分规格、分批量进行原材复试，合格后方可加工。3.3.3、机械准备：据施工依组织设计基础地板主筋采用直螺纹套筒连接，暗柱主筋直径大于16MM的采用电渣压力焊连接。垂直运输采用塔式起重机，因此机械设备需用见下表。钢筋机械设备需用计划序号名称规 格单 位 数 量备 注塔 吊Fo/23B R=50M 台 3钢筋调直机
8、 GT6-14 台 3钢筋切断机 GQ40-2台 3钢筋弯曲机 GW40-1台5直螺纹套丝机 台 62台/楼无齿锯（砂轮锯） 台 62台/楼电渣压力焊机 BX630 台 31台/楼3.34、钢筋施工现场平面布置加工场地布置在现场A1、B1楼之间马路西侧，A2楼在楼的南侧，见平面布置图，二级电箱布置到加工场区，确保钢筋加工机械一机一闸，见现场平面布置图及临电布置图。 4、钢筋工程施工方法及要点4.1、基础地板钢筋 4.1.1、基础底板钢筋施工工艺流程：人防层放线（墙体、门洞口线）验线底板钢筋预检（加工区）布积水坑纵向筋布底板横向筋绑扎洞口地梁筋架设底筋下侧50mm砼垫块架设马凳布上层横向钢筋布上
9、层纵向钢筋绑扎上层钢筋吊线找出墙节点位置，标识在上层钢筋上插外墙节点、墙体钢筋插内墙节点、墙体筋节点、墙筋固定校正节点、墙筋加固外墙止水钢板焊接安装钢筋验收。 4.1.2、基础底板钢筋加工：基础底板主筋采用直螺纹套筒连接，依据设计图纸要求基础地板钢筋为三级钢筋，机械连接接头在35倍钢筋直径范围内错开率25%。4.1.3、本工程基础底板1000mm ，钢筋双层双向，下铁22250mm通长双向。4.1.4、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵、横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，将直螺纹接头接好，用力矩扳手拧到不动为止，端头接头采用正
10、反丝扣，调整后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋 100%八字扣绑扎牢固，垫好豆石混凝土或花岗岩垫块，800800mm呈梅花型放置于底层外侧钢筋下部。4.1.5、底板暗梁绑扎用钢管搭设支架将暗梁架起，用石笔按图纸要求箍筋间距在主筋上标记，箍筋必须垂直于底板，箍筋与主筋100%绑扣，角部绑扎兜扣，暗梁绑扎好后拆掉支架将暗梁调整就位。摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距直线布置，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用16500mm的拉结筋拉牢。4.1.6、底板采用直螺纹机械连接,所以接头位置不限,必须保证25
11、%错开,接头与接头应错开1.5m，按顺序排筋。4.1.7、基础墙、暗柱插筋锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋绑扎牢固。4.1.8、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800800mm呈梅花型放置。4.1.9、排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1.2m间距直线布置，随后排布横纵两个方向的
12、定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固，最后用16500mm的拉结筋拉牢。 4.1.10、基础底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒链接，钢筋丝头加工要点如下：（1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连套筒采用标准型套筒。（2）钢筋丝头加工A、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用B、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平（严禁气割）保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑
13、料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检，项目部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用,按规格型号及类型进行分类码放。4.2、竖向节点钢筋电渣压力焊接：所有竖向节点钢筋采用电渣压力焊接技术，控制要点是： 4.2.1、暗柱焊接、绑扎4.2.1.1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始电渣一力焊接柱主钢筋。钢筋必须是无齿锯断料，端头飞边必须打磨掉，施焊前要对钢筋端部除锈。4.2.1.2、电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。4.2.1.3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d（700mm，钢筋直径为20mm），及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，用小尖锤将焊渣清除干净。4.2.1.4、 卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于 0.1d，且不大于 2 mm，折弯角度 d3度（即 6cm/100cm），焊包
