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1、 xxxx塑料科技有限公司塑料科技有限公司塑料科技有限公司塑料科技有限公司 现场质量管理现场质量管理现场质量管理现场质量管理 现场作业人员的职责现场作业人员的职责 1、正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求， 并在质量偏离要求时采取相应的措施。 2、严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按配方或 SOP 、按制程），确保操作质量。 3、按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保 记录填写及时、完整、真实、清楚。 4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防 止缺损和混淆。 5、做好 “三自”和“一控”，即自我检验、自己区分合格与 不合格、自做标识，控制自检正确率。 6、做好设备
2、维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰 尘、无油污、无跑冒滴漏。 7、做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识 、记录和报告，防止不合格品流入下道工序。 8、坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作 环境。 抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改 善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法 现场管理的金科玉律 生产活动的 6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场制程工程师 目标管理与管理项目 q 现场包含 “现”与“场”两个因素。 q “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 q “场”就是场所，地点的意思，强调
3、的是区域性。 q “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定 区域。 q 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 1. 现场的 “三忙 ”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所 做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自 己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状 -找出瓶颈 -采取措施 -解决问题 -提高产量（显示 能力） 3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：4M1E 人员（ Man):数量，岗位，技能，资格等。
4、 机器（ Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（ Material):纳期，品质，成本 方法（ Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（ Environment)： 当问题（异常）发生时，要先去现场现场 。 检查现物现物 （有关的物件） 现象现象 （表现出的特征） 。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化标准化 以防止再次发生。 三直三现主义 处理方式的标准化 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象 。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按 下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动” ，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的
5、声音。采 用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题 ，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据 经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题 解决。 反思正常机器故障处理会是什么情况 ？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查返工，2.5天较为 正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按 2.5天计，该机器 24小时单产 20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值 0.5元，整个损失为 25000元。 3、维修费： 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。 返工费部品更换费交通费住宿费总计 报价2000元/人天5003
6、80元 工数2人*2 天2人2 人 总计8000元1000元760元9760元 运用三直三现法 三直三现主义 (直接现场、直接现物、直接现象 ） 马上现场，马上现品，马上现象马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品， 为维修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。 针对上述案例，如何标准化？ 现场发生问题 -到达现场观察现象-找出问题根源 - 确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化 确定以后不发生同样的问题！确定以后不发生同样的问题！ 后工程是客户
7、作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守 而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标 准化。 有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求 -决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
8、先观察 -事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力 -提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响 现场品质控制水平判断基准 趋势级别判定基准 1级水准不制造和生产不良 2级水准不流出不良 3级水准检验出不良（作业员检验） 4级水准没有检查，无法控制不良 现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工
9、人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间， 2倍的人力， 10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足 够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求 。 交货期： 管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及 处理 零部件 /工装夹具 /生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否 改善 现场的基本方法 深入
10、一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研 究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员 工 日常管理的要点 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ 决定重点管理项目 原则： “不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 生产部的工作口号： 不
11、接受不良，不制造不良，不传递不良！ 品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜 力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 管理的要求： A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位。 E；必须建立全方位的信任和信誉。 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 例：班组长一天 /一周 /一月 /一年的工 作 q以给自己做事的心态工作。 q自负其责，在符合标准
12、的情况下自己拿主意。 q不推卸责任 q以自我为根本，完成工作任务 自主管理守则 上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪 表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好 生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从 我做。 自检，互检和专检自检，互检和专检，其作用是实现 “三个不 ”。（不接受不 良，不制造不良，不传递不良） 要实现 “双检 ”靠的是自主管理： 灌输实施 “双检 ”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检 ”关联双方的责任。 返工作业是指对不良品实施的纠正措施。 要通过返工，举一反三，提出反馈意见，防止再发
13、生。 埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 返工员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 返工品的管理： 返工品需经过原检查工位重检 对返工品有适当的标识 返工中发现多次返工或有重大隐患应立即报告。 返工准备 接受不良机（有标识） 检查验证 返工 更新标示 记录返工报表 重新投入检验位 采取措施防止再发 清洁 检查 资料，工具，仪器点 检 “三检 ”发现的不良品 返工自己确认返工结 果 对已返工品做好标识 归纳，总结，反馈信 息 按新品检查 实施改进，防止再发 。 返工不是修补 验证不良品状态 q班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； q可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵 守。 q如
14、果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执 行。 q“5他法 ”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 1。现场的主线是什么？生产计划生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 2。日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！生产计划一旦发行就是命令！ 产量是生产部门只关重要的目标。 生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握 和控制好生产线的速度。 决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能
15、力 材料的品质。 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的 整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进 行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相 关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含 工装、量具、工具）的准备活动。 生产准备的分工 序部 门工 作 内 容 1销售部客户、市场需求的把握，客户资 料的接收窗口 2设计 部设计满 足客户要求的新产品（设计 、开发、出图） 3工程技术部研究如何经济 合理制造出新产品（工艺、工装设计 ） 4制造部综合人、机、料、法、环五要素，制造新产品 5采购部零部件、材料、设备仪 器的购买 6品质部原材料、工程内、成品的品质控制 现场管理中的生产准备 1、生
16、产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸 ，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 作为您的角色，您看看您需要做什么样的 生产准备？ 1。现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使 管理者确认现场的布置状态。 指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方 法，记录单等。 2。现场器具点检。 时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。 作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。 常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。 设计要求 必要的事项齐备，项目
