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1、临沂市林海木业有限公司过程质量检验规定版本编号：A受控状态：文件编号：LHGY-03文件发放号：编制: 审核: 批准:发布日期：2010-8-1实施日期：2010-8-1芯板收购质量检验规定一、质量要求1 树种：杨木、柳枝、杂木2 规格 ：1270X 840X ( 1.3-3.0 ) mm3 芯板板面要求平整，无跳刀、毛刺沟痕等缺陷。4 芯板厚度要均匀一致，不许有厚薄不均、组拼的芯板混入。5 芯板板面不许有面叠、宽度大于5mmi勺裂缝要修补好、不允许 有直径大于2cm的孔洞。6 芯板的含水率不得超过15%7 芯板的横边至少有一边为齐边，其最短处不得低于所要求的芯 板长度下限。8 芯板应保证四边
2、方正，剪切边平齐，不许有毛刺。两对角线之 差 不应大于2cm,芯板不许出现平行四边形现象，板边歪斜度不超过2cm。9 每包芯板的数量要相同，不许弄虚作假。10 进货总数A一万张时，抽测100张；进货总数 1万时，抽测50张；合格率=抽检合格张数/抽检面板总数*100% 凡不符 合上述质量要求的任意一项的芯板视为不合格。二、检验工具卷尺、卡尺、含水率测试仪等。三、检验方法检验工目测及工具检验相结合。单板收购质量检验规定一质量要求1树种：杨木；桃花芯；柳枝2 规格： 2520X 1300X （0.3-1.0） mm3单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。4面板的等级分甲、乙两级；背
3、板（底板）的等级分甲、乙、丙 三级。5甲级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致； 乙级面板允许有25个补片，补片直径不超过5cm,补片颜 色与本板一致，板面不许有裂缝。6底板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。7每件单板的树种要一致，数量要准确。8单板的含水率不大于15%9单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项 的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日 后与厂家协商解决。10进货总数A一万张时，抽测100张；进货总数 1万时，抽测50 张；合格率=抽检合格张数/抽检面板总数*100%二检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪三检验方法：检验工目测及量具
4、检验相结合。涂胶工序质量检查规定一、 质量要求：1、涂胶量应符合工艺要求，一次涂胶：芯板双面涂胶量：1100-1200 g/三张芯板二次涂胶：板坯双面涂胶量：1000-1100 g /张板坯2、芯板表面不许有未涂胶的部位。3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。月尿醛胶:面粉=100: 4050。（一般每次调胶时每调胶桶加 100kg月尿醛胶，面粉40-50kgo具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程、安全操作规程进行操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合
5、格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次：1、每班上班前调好涂胶机后，要对涂胶量做一次首件检验，测量 涂胶量符合后开始生产。2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量 测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。割芯工序质量检验规定一、质量要求：1、板坯面上的孔洞要用同一材质、大小相近、相同厚度的补片 补好。2、芯板上宽大于2mm长大于100mm勺离缝要用补条补好。3、芯板的重叠处要割除且不准出现离缝；4、割除重叠时不许割断表板。5、芯板短芯要用同等厚度的芯板补足。
6、6、修整好的板要按要求整齐堆放，作好标记。7、修整时挑出的不合格板坯要按要求放到指定处，并及时通知 相关人员进行返修。二、检验工具：卷尺、测厚仪等。二、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序质量检查规定一、要求：1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操作。2、 板坯热压控制参数:树种热压时间热压温度热压压力（厚度）杨木 校木200300秒110 c 至 120 c8-10MPa3mm700秒至800秒110 c 至 120 c9-11 MPa5 mm900秒至1000秒110 c 至 120 c1011 MPa9mm25分至30分110C 至 120 c1012 MP
7、a12 mm35分至40分110C 至 120 c1113 MPa15 mm45分至50分110C 至 120 c1315 MPa18 mm备注操作时如发现有异常情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数。3、覆面热压控制参数树种热压时间热压温度热压压力（厚度）冰糖果 桃花芯100-120 秒80 C 至 95 C9-11MPa3mm100-120 秒80 C 至 95 C9-11MPa5mm100-120 秒80 C 至 95 C9-11MPa9mm100-120 秒80 C 至 95 C9-11MPa12 mm100-120 秒80 C 至 95 C9-11MPa15 mm100-12
8、0 秒80 C 至 95 C9-11MPa18 mm4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。5、压机内的板坯上下左右要摆放整齐。6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。7、要严格按安全操作规程进行操作。8、压制的不合格板应及时返修。二、检验工具：卷尺、测厚仪、设备仪表。三、检验频次：每班开机后进行首件检验，生产过程中每隔1-2小时对工艺参数和板的质量进行巡检，二者相结合，达到控制板的质量的目的。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。锯边工序质量检验规定一、质量要求：1、胶合板长度、宽度尺寸公差必须符合国标要求：士 2.5mm或者客户要求。2、板边应
9、光滑、无毛刺、无锯痕等现象。3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求： 1mm/1000mm4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。5、板子的对角线之差控制在： 1mm 6、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作二、检测工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳三、检测方法：检验工目测及工具检验相结合。砂光工序质量检查规定一、质量要求：1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。2、板边、板头不许砂成圆弧形。3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度2.7 3mm 允许偏差： 0.2mm厚度3ct 5mm 允许偏差：士 0.3m
10、m厚度 5wtw 25mm 允许偏差：+ (0.2+0.03t) mm(0.4+0.03t)mm5、安全操作规程进行操作。二、检验工具：卷尺、测厚仪、卡尺等、三、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。分检工序质量检验规定1成品板要按标准逐张细致的检验分等。2翻动成品板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。3凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板 缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。4分检合格的成品板要进行磨边处理，多层板的四边用磨边机逐张磨边；三合板应把分检合格的合板整齐堆放，各边角对齐，用磨边机 对整摞合板的四边进行磨边。磨边后的合板要四边方正、光滑、无 毛刺等缺陷。5分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。6返修板的分检标准同正常标准要求。7分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填 写准确，并要与库房办好产品入库手续。8当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出 相应的处理。
