黑龙江大唐绥化热电新建工程输煤系统 EPC 总承包翻车机系统安装、调试及使用说明书编制：审核：批准：大唐环境产业集团股份有限公司2017 年 3 月黑龙江大唐绥化热电新建工程翻车机系统安装、调试及使用说明书目录CSCD翻车机系统 3CSC荣子式翻车机 11HCGFR1车调车机 17DCG此车调车机 23CT-11迁车台 2810CSCD翻车机系统安装、调试及使用说明书编号：65DF1517SHDS00000A编制：审核：批准：大唐环境产业集团股份有限公司2017年3月1 概述翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t〜70t铁路敞车所装载的散粒物料该系统卸车作业能力大约为每小时 22节重车卸车系统为全线自动运行 （除人工摘钩），如需要可调整为单机自动运行或就地操作2 系统组成该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、止挡器组成见系统平面布置图3 调车及翻车作业程序3.1 一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为 1好,即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#^o操作过程如下：3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进，使 2#、3#号车之间的车钩距夹轮器中心 2370mm#停止，即将3#号车的前转向架上 4个车轮置于夹轮器工作范围内。
3.1.2 利用人工摘钩将2#、3跖联挂车钩打开，夹轮器夹紧3.1.3 重车调车机牵引2#车前进，与1#车联接3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位3.1.5 重车调车机与 2#车自动摘钩3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位3.1.7 同时，翻车机进行翻车，然后回原位3.1.8 重车调车机与 1#车自动摘钩3.1.9 重车调车机后退一段距离3.1.10 迁车台向空车线前进，并与空车线对位3.1.11 同时重车调车机大臂抬起，并在抬起后高速返回距 3跖前钩2米左右位置3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台，在空车线上集结成列，迁车台返回重车线3.1.13 重车调车机大臂下降，然后低速后退与 3#车前钩联挂至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约 144S4 技术规范 4.1 翻车机系统作业周期见表（一）4.2 技术性能见表（二）5常见故障处理见表（三）表（一） 翻车机系统作业周期表序号动作速度（m/s）运行时间（S）行程（m）1重车调车机140S牵引整列重车前进0.63113.438牵引重车定位12731.313推送空车上迁车台113.96.581自动挂钩2重车调车机后退1.435.651.369大臂落卜8挂钩22翻车机66罪车3夹紧7正转130165振动3反转130165夹紧松开8靠车松开33迁车台21.2x2平移0.721.2114空车调车机65.5推车前进0.734.516.5返回0.73116.5 表（二） 重车调车机技术性能表名 称单 位性能参数最大牵引吨位（直线道）吨5500工作行程米5牵引重车彳」,走速度米/秒0.65空载返回速度米/秒1.3大臂起升时间秒8大臂落卜-时间秒8自动摘钩时间秒2表（二） 翻车机技术性能表名 称单 位性能参数最大载重量吨120回转速度转/分1.1回转角度正常度165正常度175适用车型长11938〜13976宽3160〜3242高3083〜3293设备总重吨136表（二） 空车调车机技术性能表名 称单 位性能参数最大牵引吨位（直线道）吨1500行走速度米/秒0.8走行距离米36 表（二） 迁车台技术性能表名称单位性能参数载重正常工作时吨30事故工作时吨110运行速度米/秒0.6往返行程米11表（三） 常见故障处理表故障现象产生原因处理方法翻车机不翻转联锁条件不具备，如无靠车信号无夹 紧信号，油温过高活过低，光电管不 导通，重车调车机大臂在翻车机内 1靠板原位信号丢失2油缸小动作或推力不够根据情况，检修调整一项；检测元件或与其对应的装置。
1检修或调整限位开关2检修液压系统翻车机靠板不动作翻车机夹紧架不动作1夹紧架原位信号丢失2油缸小动作或拉力不够1检修或调整限位开关2检修液压系统翻车机在165不返回翻车机0位信号提前发出检修主令控制器电机停止转动，电压电流至零1总电源开关跳闸2过流保护动作检查开关无异常，设备无损坏时，送电源恢复过流保护继电器电机电流过高，温度升高或冒烟电机嗡嗡响不转1电机定子，转子相碰2停止运行，更换线圈3加强通风4检查电源消除异常1解体检修2停止运作，更换线圈3加强通风4检查电源消除异常减速器振动大，温度高，声音异常1地脚螺栓松动2齿轮啮合不好3油位过高或过低1紧固螺栓2检修齿轮3调整油位高度 制动器失灵1调整螺栓松动2闸瓦片磨损过大3电源故障4推动器故障1紧固螺栓2更换闸瓦3恢复电源4检修推动器翻车机平台对位不准1光电编码器动作不准确2制动器失灵3涡流制动失灵1调整光电编码器2调整制动器3检修涡流控制器循环程序故障可编程控制器故障检修可编程控制器翻车机损坏车辆1补偿油缸动作（翻卸时夹紧油缸不外伸）1检修液压补偿系统翻车机翻转到某个角度停止1夹紧欠压2靠车信号丢失3粉末过大，光电管不导通1检修液压系统2检修靠车限位开关3改善抑尘效果重车调车机不按程序动作1光电编码器故障2信号干扰人3接近开关故障1检修光电编码器2移走干扰源或加屏3检修接近开关重车调车机挂重车列后不行走1制动器未打开或制动器打开后其信 号未发出。
2联锁条件不具备，如无翻车机原位 信号，无翻车机靠板，夹紧原位信号， 无重车摘挂钩信号，无重车摘挂钩信 号，油温过高或过低3无夹轮器松开信号1检修液压系统和限位开关2根据情况检修调整一次，检测元件或与其对应的位置迁车台不走动联锁条件不具备根据情况，检修调理一次空车调车机不行走1制动器未打开或打开后无信号2无原位信号1检修液压系统或限位开关2调整限位开关 迁车台轨道对位不准或7忡次1光电编码器故障2制动器失灵3涡流制动失灵4涡流制动距不恰当1检修光电编码器2调整制动器3检修涡流制动器4调整限位开关位置重车调车机冲击过大1变频调速失灵2橡胶缓冲器失灵1检修变频系统2更换橡胶缓冲垫油缸排量异常1泵转向相反2油箱液位低3泵转速过低4粘度过高（油温高）5进油管或吸油管道过滤器堵塞6进油管路积有空气7进油管漏气8轴式转子损坏9叶片在槽内卡住内泄1查验铭牌，确认后改变2检查液位，不足则补充3检查电机是否按规定4检查油温，低则加热5清洗滤油器，清洗管路6自排油侧接头部放气旋转油泵 以其排油烟气7密封圈类损伤或管路松动，更 换密封圈和拧紧螺栓8更换新件9拆开油泵，取出转子，除掉灰 尘，清除毛刺，检查配油盘发 热1油箱油量不足2油粘度过度3阀设定压力同设定值不一致4设有冷却装置的能力不足5阀或传动装置内泄过多1观察液位计，不足则补2检查介质，换以符合设计规定 的介质3达到设定压力4检查灰尘附着状态和功率5更换几件或管封圈泄 露1接头松动2密封圈损伤或劣化3密封圈额定压力等级不当1拧紧2更换3检查，若不适更换相应的密封 圈阀不动作1电磁阀线圈工作不止常（电磁力不足或线圈内有杂质）2控制阀工作不止常1检查电器信号，控制压力，线 圈是否过热，或更换电磁阀2检查阀内滑阀与阀芯配合是否 合适，内漏产生背压阀内存有杂 质，铁锈等，清洗，修正或更换 1流量不足1检查流量调节阀和油泵的排量 是否正常，调至正常值或更换油缸速度达不到规定值2压力不足2检查压力调节阀和泵的压力是 合止常，调至正常值或更换黑龙江大唐绥化热电新建工程翻车机系统安装、调试及使用说明书cscD专子式翻车机安装、调试及使用说明书编号：65DF1517SHDS10000A编制：审核：批准：大唐环境产业集团股份有限公司2016年6月ii黑龙江大唐绥化热电新建工程翻车机系统安装、调试及使用说明书2911938 〜13976mm3160 〜3242mm3083 〜3793mm110t120t1651751.1 r/min2 X 45KW105.4t9.2t13t127.6t— 20200 X 8750 X 8550mm1用途翻车机是用于电厂、 港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备， 可翻卸C60〜C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。
2 技术性能1.1 适用车型- - 高 1.2 额定载重量 最大载重量 1.3 回转角度：正常 最大 1.4 回转速度 1.5 驱动功率 1.6 设备重量：机械 液压 配重 总重 1.7 外型尺寸（长X宽X高） 3 机构与机构组成C型翻车机主要由翻转装置、压车装置、靠板装置、托辐装置、驱动装置、导料装置、液压系统等组成3.1 翻转装置翻转装置主要由两个“ C”型端环、靠车梁、顶梁和托车梁组成顶梁、靠车梁、托车梁与两端环的联接形式为法兰联接， 均为箱形梁结构其作用是承载待卸车辆， 并与车辆一起翻转、卸料端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辐装置上，端环外缘还装有传动齿圈，用以与主动小齿轮啮合驱动翻车机翻子旋转端环为“ C”型开口结构，以便重车调车机大臂通过翻车 机，平台上铺设轨道，供车辆停放和通行端环内装有配重，以平衡翻转装置上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小 翻转冲击端环上设有周向止档，其作用是防止翻车机回位和翻转最大角度时越位脱轨3.2 压车装置压车装置是由夹紧架、支座和压车液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆在翻车机 翻转过程中支承车辆并避免冲击 每台翻车机有四套夹紧装置，均通过支座安装在靠车梁和顶梁上，夹紧架一端钱接在支座上， 中部与油缸较接，通过液压缸驱动夹紧架由上向下夹紧车辆。