河南安林煤业炮采工作面作业规程 工程名称 23033炮采工作面施工单位 采 一 队 编 制 人 武 志 超 编制日期 二O一三年二月二十日第一章 工作面概况第一节 工作面位置及井上下关系23033炮采工作面位于原三采区中部，标高为-105m～-152m，上临23021采空区，下以23053回采面为界，是对原23032、23042工作面及其临近下山煤柱进行分层回采第二节 煤层1.本工作面为二1煤层，产状走向NE 30，倾向 SE60，煤层倾角16，煤层平均厚度2m工作面走向长度50m，倾斜长度100m，可采面积5000m2，预计可采2个月2.从掘进期间揭露的地质资料看本区地质情况相对复杂，断层较发育，中小断层较多，预计对回采有一定影响直接底为炭质泥岩，基本底为细砂岩顶板大部分为再生顶；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩此工作面属地层深部已采区复采，顶板所受压力较大，锈结不完好，回采时顶板容易破碎，注意加强顶板管理，除原三采区护巷煤柱外，煤层总体厚度不大3.煤层坚固性系数f=2，煤层视密度1.51t/m3,灰分含量20%，水分8%，硫分0.3%，挥发分7～10%，含矸率1.5%，发热量4000～6000卡/千克。
第二章 地质说明书第一节 煤层顶、底板 1.（缺煤层顶底板关系）2.地层情况见地层综合柱状图 （见附图1）工作面地面标高：+165～187.3m煤层倾角16厚度（m）2.5～4坚固性系数f=2 伪顶岩性无厚度（m）无坚固性系数无直接顶岩性砂岩厚度（m）5.85坚固性系数f=11～15直接底岩性炭质泥岩厚度（m）6.79坚固性系数f=4～6最大涌水量0.09m∕min正常涌水量0.01m∕min瓦斯绝对涌出量0.69 m∕min瓦斯相对涌出量3.12m∕t煤尘爆炸指数7.80%煤层自燃发火期无主要地质构造轴向SW-NE的背斜构造煤层及储量二1煤层，煤层可采储量20.58万t瓦斯情况经鉴定该工作面属无突出危险区水文地质水文地质条件中等，防治水工作易于进行地温地压及其它地温正常老巷老空钻孔28092炮采工作面为复采工作面施工中应特别注意问题28092炮采工作面所受压力较大，应加强顶板管理与支护局部受岩浆岩侵袭，顶板不易垮落，必要时须人工强制放顶附图1 地层综合柱状图第二节 地质构造第三节 水文地质1.工作面水文地质情况相对简单，正常涌水量为0.01m3/ min,预计最大涌水量0.09m3/min,水源为顶板淋水和老空区局部积水，不影响正常回采。
回采时要挖好水沟，将淋水引至临时水仓并及时排出 2.为防止复采区局部积水造成透水事故及其它水害，回采时仍应严格执行“预测预报，有疑必探，先治后采”的防治水原则第四节 储量及服务年限1.该工作面工业储量为8.69万t，可采储量7.82万t（现可采储量1.5万吨）煤层视密度按1.51t/m3计算，回采率按95%计算 2.工作面设计生产能力为1.42万t/月，服务年限为2个月3.回采起止日期：从2013年3月至2013年04月底第三章 采煤方法第一节 采煤方法及巷道布置1.本工作面采用走向长壁后退式采煤法2.工作面运输巷、回风巷支护形式：2m2.5m，上净宽1.7m，下净宽3.3m，净高2.1m,净断面5.5m2，均为梯形矿用工字钢棚，棚距中到中0.5m其中下巷主要用于进风、运输、行人，上巷主要用于回风3.回采方向：由南向北附图2-1:23033炮采工作面工程平面图附图2-2：工作面支架布置示意图2-2第二节 采煤工艺一、回采工艺流程：交接班→打眼注水→开安全出口→扒缺口→打眼→装药、准备→爆破→导主梁支护→清老塘→出煤→导付梁、改柱→清老塘煤→移溜、打柱二、采高和循环进度工作面正常回采期间采高控制在2m,如局部变薄，可跟顶破底回采，循环进度1.2m。
三、爆破落煤1.落煤方式：爆破与手镐落煤相结合2.炮眼布置方式及爆破方法：（1）炮眼布置方式：炮眼与煤壁夹角为850～900，顶眼仰角为50～100，底眼在与煤层顶底板垂直面上向底板方向保持50～100的俯角，中间眼垂直于煤壁为了不崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上为了不崩倒支架，炮眼的眼孔要朝向两柱之间的空挡；炮眼采用五花眼沿煤层倾斜方向布置炮眼深度0.8m，眼距1m顶底眼装药量为200ɡ，每个炮眼封泥长度不小于0.6m2）爆破方法：采用串联法联线，正向起爆严禁采用并联联线法爆破必须一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死，每班爆破时要分多次进行，一次起爆的长度不得超过4m四、装运煤（1）装煤方式：一部分煤爆破时自行装入溜子，剩余部分为人工装运2）运煤方式：采用刮板、皮带输送机联合运输3）其它工序的配合：1）爆破后，必须及时向前导主梁，然后才可清煤、装煤2）清煤人员必须在稳固支架的保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前及时处理掉3）清煤、装煤做到从老塘到煤墙到底板不得留有底煤爆破前，必须先挂好网，并用冷拔钢丝逐孔联接好，然后将网卷吊固在π型梁上头；爆破后及时将网铺开，导主梁支护，清煤，最后及时改煤墙侧槽边柱到煤墙。
支柱必须打在硬底上，并保持直线；如底板松软，钻底超过100mm时必须穿柱鞋煤壁平直不得留伞檐，π型梁导移要保证 1.2 m作业时要严格执行敲帮问顶制度，并随时检查工作地点，煤壁、顶板支架情况，严禁空顶作业，以防冒顶和其它事故发生所有支架支设必须牢固有力，要有3--5度的迎山角，无单柱梁坚持使用好防倒链，以防柱倒伤人或其它意外事故发生4）移溜方式：采用单体柱整体移溜，自下而上逐步进行移溜前工作面浮煤必须清理干净，主梁中间柱超前移溜槽15m回掉，移溜后及时打上并升牢5) 爆破清煤后，下落π型梁（付梁），前导进行回顶下落π型梁时，一人放液，一人观察保护，前移后，先升主梁中间柱，再升墙柱，付梁与主梁导齐，打好煤墙贴帮柱和老塘侧梁头支柱五、工作面支护及采空区处理1.工作面支护根据上述计算工作面采用金属钢梁配单体液压支柱对棚支护，每对棚5根支柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，一对两梁间距50—100mm，棚距对与对之间0.5m 2.工程质量标准:A、工作面支柱要成直线,并按自下而上的顺序编号管理；柱距0.5m，偏差不超过100mm；排距1.2m，偏差不大于100mmB、工作面支柱齐全，无缺柱、倒柱、失效支柱，柱下有柱窝，顶梁架设牢固，顶盖与梁面全部接触，支柱迎山要有力。
C、单体液压柱初撑力不得小于90KN，有防倒柱措施；在用支柱完好无外观缺损、不漏夜D、工作面顶板不出现台阶下沉；控顶范围内采高每米顶板移近量不大于100mmE、切顶线支柱数量齐全，支护有力，挡矸有效无空载柱F、每对梁端距不大于300mm，梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，否则煤壁侧要打顺山抬棚G、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时（<（25）m2），必须采取加强支护或强制放顶措施H、工作面输送机老塘侧人行道要畅通，净高度不得低于1.8m3.采空区处理23033工作面采空区采用全部垮落法处理六、工作面正规循环生产能力28092工作面倾斜长度150m,设计采高2.2m，每循环推进度0.8m，平均煤厚3.25m,回采率95%，实体煤容重1.51t/m，每天三班生产，循环方式为边采边准，则工作面每循环产量为：W＝LShγc式中：W――工作面正规循环生产能力，t；L――工作面平均长度，150m；S――工作面循环进尺，0.8m；h――工作面可采厚度，3.25m；γ――煤的视密度，取1.51t／m3；c---工作面回采率，95%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为559吨。
其中工作面每循环放顶煤产量为：W＝LShγc式中：W――工作面每循环放顶煤产量，t；L――工作面平均长度，150m；S――工作面循环进尺，0.8m；h――工作面平均放顶煤厚度，1.05 m；γ――煤的视密度，取1.51t／m3；c---工作面回采率，95%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为181吨炮眼布置及爆破说明书：（见附图3） 爆破说明书炮眼指标循环指标项目单位顶 眼底眼中间眼项目单位说明眼距m111眼数个453距顶m0.31.91.1药量kg181.2距底m1.90.31.1雷管发453仰角5-10炮泥kg若干俯角5-10水炮泥个453水平角85-9085-9085-90装药量g/眼200200200封泥量mm/眼600600600水袋个/眼111孔径mm424242孔深m0.80.80.8起爆顺序分段起爆联线方式串联第三节 设备配置28092工作面使用风动锚头打眼，用ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架（ZH—国家代码﹑2000—工作阻力﹑16/24—最小/最大采高﹑Z—整体梁）支护，使用SGB620/40T型刮板输送机运煤和650mm带式输送机联合运煤。
工作面设备配备表1：（下述设备可根据实际情况取舍）名 称规 格单位数量安装地点用途开关KBZ4-400台2中央变电所总控开关KBZ-200台2进风巷分控开关KBZ4-200台1进风巷联络开关ZXZ8-2.5台2工作面信号综保开关开关QBZ-80NQBZ-120台台34上顺槽下顺槽绞车溜子开关QBZ-200台1下顺槽皮带开关QBZ-120台4下顺槽皮带开关QBZ-200QBZ-120台21工作面水泵综合保护ZZ8L-4台2工作面煤电钻工作面设备配备表2名称规格单位数量安装地点备注乳化液泵MRB125/3150台2液压泵站备用1台煤电钻MZ-1.2C台2工作面刮板运输机SGW-30台4。