KHSKHS吹瓶机工作原理吹瓶机工作原理 -Wenzhou GuoXin -Wenzhou GuoXinKHS 吹吹 瓶瓶 机机1 1. . 结构介绍结构介绍2 2. . 工艺介绍工艺介绍1. 1. 结构介绍结构介绍1.1 进坯系统n1.2 传送系统传送系统n1.3 线性加热炉线性加热炉n1.4 吹瓶转盘吹瓶转盘n1.5 气路气路n1.6 水路水路 1 1.1.1.1.1.进坯系统结构进坯系统结构1 1.1. .1. 进坯系统进坯系统:1.料斗2.提升机3.输送带4.取向辊5.进坯导轨6.瓶坯回流输送带1236451.1.1.1.2 取向辊取向辊n1. 取向辊取向辊n2. 调整手柄调整手柄211.1.1.1.3 理坯机变频器理坯机变频器RST048理坯叶轮速度RST047取向辊速度分3种速度和3个止坯气缸配合HFT046提升机速度分3种速度和RST047配合1.1.1.1.4. 理坯叶轮理坯叶轮n1. 排除睡坯叶轮排除睡坯叶轮n2. 高度调整高度调整211.2 1.2 星轮传送系统星轮传送系统F. 上坯轮E. 瓶子翻转轮D. 传送轮 1B1.传送轮 2G. 传送轮 3E. 装坯卸瓶轮1.2 1.2 传送系统传送系统芯轴传送间隙1.2 1.2 传送系统传送系统进坯检测电眼1.2 1.2 传送系统传送系统驱动皮带轮驱动皮带轮皮带张力测试仪1.2 1.2 传送系统传送系统离合器1.3 3 线性加热如炉的结构线性加热如炉的结构1.3.1 芯轴n1.3.2 芯轴链芯轴链n1.33 瓶口冷却板瓶口冷却板n1.34 灯箱灯箱n1.35 风机风机n1.3.6 红外线温度探头红外线温度探头n1.3.7 热电偶热电偶n1.3.8 反射板反射板n1.3.9 瓶坯剔除器瓶坯剔除器n1.3.9 驱动轮驱动轮1.3 3.1 1 线性加热炉结构线性加热炉结构1. 芯轴1n2. 吸块吸块2n3. 弯瓶坯检测弯瓶坯检测3n4. 瓶口冷却板瓶口冷却板45n5. 电眼电眼1.3.23.2 线性加热炉结构线性加热炉结构1. 瓶坯剔出器出坯口1n 2. 检测电眼检测电眼21.3 3.3 3 线性加热炉结构线性加热炉结构1. 红外线灯管n2. 保温棉保温棉n3. 反射板反射板n4. 灯管冷却风口灯管冷却风口12341.3 3.4 线性加热炉结构线性加热炉结构1. 热电偶1.3 3.5 线性加热炉结构线性加热炉结构 红外线测温仪坯身温度坯口温度1.3 3.6 线性加热炉结构线性加热炉结构1. 灯管冷却风机n 2. 瓶坯冷却风机瓶坯冷却风机n 3. 瓶口冷却风机瓶口冷却风机1231.4 4. 吹瓶转盘结构吹瓶转盘结构1. 模架部分n3. 拉伸凸轮拉伸凸轮n4. 驱动电机驱动电机n2. 开合模凸轮开合模凸轮n5. 电器旋转接头电器旋转接头1.4 4. 吹瓶转盘结构吹瓶转盘结构 模架部分n2. 吹瓶阀组吹瓶阀组12n3. 拉伸部分拉伸部分3n4. 补偿手动测试开关补偿手动测试开关4n1. 模架模架1.4 4. 吹瓶转盘结构吹瓶转盘结构补偿系统补偿密封圈1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘1. 定位销n 2. 水管快速接头水管快速接头12n 3. 高度调整高度调整34n 4. 底模升降凸轮底模升降凸轮0.2mm 模架部分1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘拉伸离合器2.手动测试气管接头1.密封盖3.O型圈4.活塞5.密封件6.导向环7.弹簧8.轴承定位块9.连接杆10.离合器下半部分1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘开合模凸轮开合模凸轮开模凸轮合模凸轮开合模凸轮导轨1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘拉伸凸轮1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘 驱动电机编码器1.4 4. 吹瓶转盘吹瓶转盘刹车1.4.4. 吹瓶转盘吹瓶转盘电器旋转接头预吹比例阀预吹比例阀回收阀回收阀A10控制气控制气6 bar1.5 5 吹瓶转盘吹瓶转盘1.气压开关1234567n2.2.过滤器压差计过滤器压差计n3.高压过滤器高压过滤器n4.自动排污阀自动排污阀n5.高压比例阀高压比例阀n6.温度计温度计n7.工作气工作气8n8.A2A9工作气工作气气路1.6.6.吹瓶转盘吹瓶转盘水路分配器过滤器过滤器炉子冷却水炉子冷却水流量计流量计模身底模冷模身底模冷却水流量计却水流量计温度表温度表2 2.1. .1. 工艺介绍工艺介绍 工艺的合理设定工艺的合理设定2 2. .2 2. . 工艺介绍工艺介绍工艺的合理设定工艺的合理设定2 2.3.3. 工艺介绍工艺介绍启动趋势2 2.4. .4. 工艺介绍工艺介绍工艺的合理设定工艺的合理设定2 2.5. .5. 工艺介绍工艺介绍工艺的合理设定工艺的合理设定 0 0点和点和1010点的调整点的调整0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部时模具所在的位置为时模具所在的位置为0位，用角度位，用角度表示。
表示10位是拉伸杆刚刚接触到位是拉伸杆刚刚接触到瓶子底部时模具所在的位置为瓶子底部时模具所在的位置为10位，用角度表示位，用角度表示 拉伸杆0位和10位 2.6. 工艺介绍工艺介绍2.7. 工艺介绍工艺介绍 预吹气预吹气每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差值每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差值保持在保持在0.1bar，可以通过开启设备的预吹功能来检查在连续预吹瓶时，可以通过开启设备的预吹功能来检查在连续预吹瓶时，每个工位取每个工位取2-3个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位预吹的个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位预吹的一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹流量，一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹流量，使其达到一致使其达到一致预吹压力预吹压力预吹压力一致性及稳定性不好会影响瓶子塑料分布小瓶子（如500ml左右）一般要求是712bar，大瓶子（如1.5L）一般要是914bar表3）2 2.8.8. 工艺介绍工艺介绍表3 预吹 /高压吹压力标准及调整方法 高压吹气高压吹气高压吹压力要求28-38bar （表3），高压吹气的压力每个工位的偏差值保持在1.0bar，偏差大对容量会有影响。
同时也要保证在生产时每个工位没有漏气现象，漏气会直接影响到产品的质量2.9. 工艺介绍工艺介绍1.排气角度以及拉伸杆上升角度的要求（表4） 2.设备应具备单模实验吹瓶功能，以及多工位测试预吹瓶功能，以满足实验模单模吹瓶测试和多工位单独测试预吹瓶表4 拉伸杆上升和排气角度标准 瓶子的吹塑过程瓶子的吹塑过程2.10. 工艺介绍工艺介绍 吹塑周期示意图吹塑周期示意图2.11. 工艺介绍工艺介绍 冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身温度在3510为宜底模在712为宜每个工位模具的温度差要保持在1.5为宜同时每个工位的液体流量也要保持一致2.12. 工艺介绍工艺介绍。