化工操作工的等级标准 (一) 初级操作工标准 、应知 1、 各种原料性质及其质量、配比对生产的影响 2、 本车间的生产工艺流程，工艺原理及化学反应方程式 3、 本岗位的工艺指标制定依据，岗位之间的联系及相互影响因素，本岗位的作用 4、 本岗位主要设备的构造、材质要求、性能、使用原理及维护知识 5、 本岗位不正常现象和事故产生的原因及预防处理的常识 6、 本岗位仪表的一般性能、使用及维护知识 7、 能经常学习掌握与本岗位相关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知 识 、应会 1、 正确熟练地掌握本岗位操作，严格执行岗位责任制，并能按岗位操作法进行各岗 位的一般操作和开、停车 2、 在本岗位各种不正常的情况下和处理事故中（如压力低、不上料、配料不正确、 跑料以及临时性断停汽、水、电事故）正确的调节和处理，控制操作技术指标 （浓度、物料配比、消耗、质量等）在允许的范围内，尽快保持生产稳定 3、 正确记录，计算产量和消耗定额 4、 正确使用和鉴别（如电流表、电压表、温度表、压力表、真空表）仪表是否正常5、 节约使用原料和辅助材料，保证均衡完成各项定额指标 6、 能按规定正确进行设备的定期注油、清洁等维护保养，巡回检查，并能进行一般 小修理（如在本岗位所属范围内的水暖件及其他易损件等） 7、 能绘制本岗位生产流程图和本岗位设备位置图。
8、 在本工种的化工专业知识方面具有相当于技校的水平 (二) 中级操作工标准 、应知 1、 本车间全部生产过程，通晓本车间操作原理 2、 原料质量、配比等方面的波动对产品的质量、消耗的影响及本产品在应用方面对 质量技术的要求 3、 本车间全部设备构造、性能、特点、操作条件及备件（如胶管、阀门、仪表等） 的质量规格，修理方法及技术要求 4、 本车间设备、仪表的一般使用常识和维护知识 5、 各岗位之间以及与各车间之间的关系和相互影响的因素 6、 本车间紧急停车的原因及处理方法 、应会 1、 在本岗位各种复杂情况下能熟练的进行调节、控制技术指标在要求的范围内，保 持生产良好 2、 能胜任各岗位操作会组织本车间系统开、停车 3、 对设备的维护保养，延长设备检修间隔期，预防和消防跑、冒、滴、漏现象，具 有二级钳工的修理水平 4、 根据操作情况，判断不正常现象及原因，正确处理本车间紧急事故（突然停电、 断水、断汽、设备发生故障等） 5、 组织领导本车间各种静置设置（如反应器、换热器、贮罐等）的年度大修和修后验收试车及系统开、停车的工作 6、 绘制本车间带控制点的工艺流程图和设备示意图 7、 具有组织领导本车间生产的能力。
8、 分析生产情况，提出改进生产的合理化建议 9、 会班组经济核算 10、在本工种的化工专业知识方面具有相当于中专（高中）的水平 (三) 高级操作工标准 、应知 1、 通晓本车间全部生产过程及原理，技术控制指标制定的依据和意义 2、 对产品生产有关影响因素及理由 3、 有关化工、机电、仪表一般技术理论和产品生产用原料及中控分析的基本原理 4、 本车间全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能作用及各项设备的检修间隔 期，修理内容和拆装修理的技术要求 5、 能了解国内外与产品生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知 识 、应会 1、 通过化验数据仪表显示和操作情况，正确判断生产变化情况，熟练的控制技术指 标在要求范围内，做到优质、高产、低耗 2、 及时发现并消除事故隐患，正确处理本车间重大事故，分析产、判断事故发生的 原因，并对所管的设备，在运行和使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继 续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施 3、 组织指导本车间全部大修工作（机械传动设备除外） 4、 组织指导新建同类装置的试车、验收、开工和正常生产工作 5、 本车间的基本工艺计算（物料配比、原料衡算、热量衡算、收率等） 。
6、 具备绘制本车间全部设备简图，一般零件草图，参阅复杂蓝图的能力 7、 经常研究本产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降 低消耗，综合利用，工业环境卫生健康等方面提出建设性意见，并能总结推广先 进经验和先进技术 8、在本工种的化工专业知识方面具有相当于中专（高中）的水平。