丰田的采购战略体系与供应商选择一、丰田的采购原则、采购体系与供应商的选择〔一丰田的采购原则为生产出人们喜爱的汽车,丰田根据以下3个原则,以"世界最合理的采购"为目标,进行采购,其原则为以下3项1．公开、公正、公平对希望进行交易的供应商,不论其为何国国籍、规模大小、有无交易业绩,丰田均提供公开的、公正的、公平的进入机会在供应商的选择上,综合考虑经济的合理性〔质量、成本、技术、交货等及其潜在能力与继续改善的积极的经营态度、经营体制等因素2．相互信赖、共同繁荣在长期的战略中,力争建立与供应商共同繁荣的交易关系相互信赖是共同繁荣的基础,这一基础通过与供应商的紧密交流来强化3．争当优秀市民、积极推进本地化在汽车产业的国际化潮流中,为更好地满足海外市场的汽车需求,丰田积极进行本地生产,为能够对当地的区域社会有更大的贡献,积极促进从当地供应商的采购图14 丰田的世界最合理的采购体系国际价格比较系统国际价格比较数据系统世界采购零部件成本比较系统候补供应商的选定采 购现有供应商新供应商群新供应商、新技术开发工程1、新产品展览会2、世界设计比赛3、标记4、单独谈判5、世界调查采购的基本方针1．公开、公平、公正2．相互信赖、共同繁荣3．本地化新供应商、新技术开发工程丰田寻求的供应商现有供应商的改善支持工程现有供应商群丰田的世界期待值制度1、对满足丰田期待值的评价2、通过改善成为世界最强的供应商成本竞争力的维持、提高供应商改善支持工程新供应商〔二丰田汽车的采购体系丰田的"世界最合理的采购体系",以选择世界上最有竞争力的供应商、并支持供应商提高竞争力为核心,由以下三个主要方面构成〔图14。
1．国际价格比较系统以丰田日本总部为中心运营的价格情报系统该系统为支持世界各地的丰田企业顺利实现世界最合理的采购,对在世界各地购入的零部件的成本竞争力进行比较、分析对世界各地的丰田企业采购的数万种零部件的价格情报、开发中的零部件、新供应商的报价等情报实行一元化管理,进而深入比较现有供应商与新供应商的成本竞争力通过该系统产生的世界最强的成本竞争力为世界各地的丰田企业所共有同时,在质量、交货期等方面也采取着同样的措施2．新供应商、新技术开发工程该工程不是被动地等待、回应供应商的推销,而是主动鼓励和促进有竞争力的新供应商的进入,创造发现新技术的机会和场景通过该工程发掘的新供应商情报,全部输入到国际价格比较数据库中3．现有供应商的改善支持工程根据"相互信赖、共同繁荣"的基本方针,丰田支持现有供应商的改善工程该工程的核心是：在"丰田世界期待值制度"和"国际价格比较系统"所创造的世界最强的成本竞争力的基础上,向供应商提出改善目标即期待值供应商据此能够进一步提高竞争力,增加与丰田及其他汽车制造商的交易机会〔三丰田汽车的供应商选择1．基本方针〔1拥有共同的理念丰田所寻求的理想的供应商,既要在质量、价格、交货期、技术等各个方面有着最强的竞争力,又要与丰田拥有共同的理念,那就是"让顾客更满足"、"为创造适宜居住的地球和富裕的社会做贡献"。
即便有"最强的竞争力",如果不能和丰田共同拥有上述理念,那么,仅仅是丰田的"供应商",而不能成为丰田的合作伙伴提供有竞争力的产品,是实践"让顾客更满足" 的理念的途径,而对这一理念的不懈追求,又是创造更有竞争力的产品的推进器丰田与供应商以世界最强的竞争力的持续提升为基石,贯彻丰田的 "在长期的战略中,建立与供应商实现共同繁荣的交易关系"的采购原则除此之外,丰田与供应商还共同致力于提高两个能力：一是把握社会和顾客对汽车的环保性能、安全性、舒适性等的要求的预见能力；二是在最短的时间内用具体商品〔汽车满足这些要求的能力〔2持续不断的改善努力生产发生问题时,不仅要对生产现场进行彻底的分析,而且要探究所观察到的事实背后的真正原因这种态度,既能从根本上防止问题再发生,又能促进改善活动,因而非常重要改善,不应局限于发生问题或意欲改善的某一部门,而应该扩展为提高整体效率的改善获得周围的理解和支持,共同进行改善的整体行动及其能力也很重要为最大程度地接近尽善尽美的目标,必须反复进行改善、坚持不懈地努力下去〔3紧密的交流汽车生产是丰田与供应商的共同进行的,两者如同一家的紧密交流是成功的关键所在两者的合作,应该在开诚布公的谈判、双方满意的平台上持续展开。
质量、价格、交货、技术等竞争力,是丰田与供应商从开发、生产、质量管理、销售到采购等一系列环节上紧密配合的结果2．丰田汽车的供应商选择标准丰田选择供应商时,重点评价质量、价格等5个方面,现将各个方面的主要内容分别介绍如下〔表27表27 丰田的供应商选择标准项 目供应商的选择标准评价手段质 量1．产品的质量水平2．质量保证体系〔生产环节、企业整体,评价、检查体系,不合格品的处理方法3．生产环节 所有环节、设备,作业标准样品评价访问供应商价 格1．报价2．成本计划能力3．成本管理和改善能力报价评价样品评价访问供应商交 货生 产1. 生产生产量、生产能力,所拥有的生产工艺和设备2． 批量生产准备从计划到批量生产所需时间,批量生产时的外购零部件的管理等3． 生产现场工艺设计,作业标准4． 设备管理体制保全体系,异常处理体系5． 生产管理、交货管理样品评价访问供应商技 术1． 产品的技术水平 与丰田所要求的技术参数的配合状况,与竞争对手的比较,先进性,附加值2． 技术开发能力 设计能力,使用承认图纸的经验,试验、研究设备,从研发到试生产所需时间样品评价供应商访问经 营1． 经营态度 首脑的领导能力,经营资源的有效利用,首脑的承诺,交流。
2． 经营的安全性3． 劳资关系4． 2级采购的管理体系 开发,交货,质量,成本,经营访问供应商日常业务的交流图15 丰田的现有供应商的改善支持与淘汰体系丰田世界期待值制度与供应商共同拥有长期课题改善循环更高的期待值提出年度期待值〔附带时间表世界最强的成本竞争力升级工程增加订货、表彰评价达成度选定订货供应商新 供 应 商变更供应商供应商改善支援工程国际价格比较数据库3．现有供应商的改善与淘汰丰田以世界期待值制度、改善支援工程、国际价格比较数据库为框架,对有供应商的改善活动提供支援,同时对供应商实行淘汰制如图15所示,其运行机制为：①为确保世界最强的成本竞争力,以国际价格比较数据库为依据对供应商提出年度期待值,并制定时间表②评价供应商是否达到年度期待值③如果供应商达到了年度期待值,继续从该供应商继续采购,进入升级、增加订货和表彰环节供应商挑战更高的期待值,使改善进入良性循环④如果供应商自己难以达到年度期待值时,应供应商的要求,丰田派遣专业人员对其改善提供支援即便如此,仍不能达到年度期待值时,该供应商将被淘汰出局,丰田将选择新的供应商丰田的世界度期待值制度,概括而言如下运行：①丰田与供应商共同制定、拥有中长期的课题和改善目标。
②将中长期目标分解为价格、质量等方面的年度目标即期待值,供应商为实现该年度目标而自主努力③对供应商的改善体系、改善努力、目标的达成度进行公正的评价,定期反馈评价结果,并对竞争力有所提高的供应商提出表彰,激励其向更高的目标迈进通过该制度下的持续的改善活动,丰田既能持续地、稳定地扩大与供应商的交易与合作,更能够不断地接近世界第一强的竞争力目标4．丰田的新供应商、新技术开发工程丰田在充分利用从推销所获得的新供应商情报的基础上,通过"发现工程",积极发现更有竞争力的新供应商和新技术,开发工程的框架如表28所示新产品展销会：1供应商在丰田总部、各地的分支机构举办新产品展销会,通过展示、说明、演示等向丰田详细推荐其产品2丰田同时派遣有关部门人员参加,促进现场的交流与决策3丰田对如何利用或举办新产品展销会的专业技能进行指导世界设计比赛：举办世界优秀设计比赛,在参赛者中筛选低成本或采用新技术的供应商参照： 通过分析和评价其他汽车制造商的新产品,发现新供应商、新技术洽谈会： 采购、技术部门的专业技术人员参加汽车行业、零部件行业的洽谈会,发现新供应商、新技术行业调查： 开发新技术领域、设立新企业时,派遣专业技术人员进行调查。
表28 新供应商、新技术开发工程的框架资料来源：根据等资料等制图〔四丰田汽车的零部件选择丰田汽车之所以选择供应商,归根结底是为了获得理想的零部件或其他产品满足客户需求、向客户提供价格性能比超群的产品、划时代的新产品,进而提高丰田汽车的价值,是丰田21世纪的汽车生产的追求目标因而在零部件选择时,重点评价有助于实现该目标的几个主要特征,其基本要点如表29所示表29 丰田的零部件评价要点地球环境保护：燃料消耗低、公害低、节省能源、污染排放量低或为零、噪音低、可再利用质 量、性 能：高耐久性、高信赖性、高服务性使 用 性：安全、舒适、时尚经 济 性：性价比高,有利于降低总成本能够满足智能化交通系统、高度情报化要求的产品〔五丰田汽车的标准车型开发过程与供应商的选定丰田新车生产所用的零部件〔根据英文的Original Equipment Parts,被简称为OE零部件,也被称为生产用零部件的开发,大致分为两种：一是决定采用该零部件的车型,配合车型的开发过程同步进行的,可称之为同步开发；二是先独立进行单个零部件的开发,待采用该零部件的车型确定后再与车型开发相配合的,可称之为独立开发。
丰田供应商的零部件开发大多数是同步开发丰田的标准车型开发包括计划、试制、批量生产准备、批量生产4个基本环节,在各个环节上丰田与供应商的业务内容可简要地归纳如下：1．计划环节丰田根据车型开发基本计划设计车型、决定结构,确定车型的性能要求和目标价格2．试制环节〔1丰田接受候选供应商的推销〔2候选供应商向丰田介绍其产品,并提供报价和样品〔3丰田对候选供应商的报价和样品进行评价,访问供应商〔4丰田选定试制供应商〔5丰田为试制供应商举办说明会〔6丰田与供应商共同深入研究零部件的开发内容〔7丰田确认供应商的产品,发行试制图纸〔8丰田采购试制用零部件〔9供应商制造试制用零部件〔10丰田对试制用零部件进行性能评价〔11试制供应商向丰田提交批量生产价格〔12丰田对批量生产价格进行评价〔13丰田要求或共同与试制供应商进行改善3．批量生产准备〔14丰田选定批量生产供应商,发行批量生产图纸〔15丰田采购批量生产试生产所用的零部件〔16丰田对批量生产试生产所用的零部件进行评价〔17丰田要求或共同与批量生产供应商进行改善4．批量生产〔18丰田与供应商签订合同,进入批量生产丰田根据对候选供应商所提供的样品质量、报价、生产、交货,技术、经营等方面按上面所介绍选择标准、国际价格比较系统、期待值制度等来综合判断,从若干个候选供应商中选定试制供应商。
一般情况下,丰田把试制供应商同时作为批量生产供应商进行选定,所以供应商的竞争和淘汰基本在试制环节完成有时视候选供应商的零部件开发等具体情况,也会选定2个以上的试制供应商进行同时试制,通过引进或提高试制供应商之间的竞争来选定最理想的批量生产供应商〔六为丰田整车项目配套供应商的可能性分析。