Q/QRT003-2010 矿用高分子材料（充填密闭剂）1 范围本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量AQ 1044-2007 矿井密闭防灭火技术规范MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3 定义：煤矿充填密闭用高分子发泡材料指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭固体材料。
4 要求4、1 外观高分子发泡材料产品应分布均匀，无结块4、2 闪点高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温Q/QRT003-2010度4、3 理化性能高分子发泡材料理化性能应符合表1 规定表1 理化性能序号项目指标P类N类1 最高反应温度，℃≤95 ≤50 2 膨胀倍数，倍≥25 3 尺寸稳定性（ 70℃± 2℃ 48h ） ，% ≤ 0.1 —4 抗压强度压应变 10% ，kPa ≥10 —压应变 30% ，kPa ≥10 —表 1（续）序号项目指标P类N类4 抗压强度压应变 70% ，kPa ≥40 —5 氧指数， % ≥35 ≥28 6 阻燃性能酒精喷灯燃烧试验有焰燃烧时间，s ≤3 无焰燃烧时间，s ≤10 火焰扩展长度，mm ≤280 酒精灯燃烧试验有焰燃烧时间，s ≤6 无焰燃烧时间，s ≤20 火焰扩展长度，mm ≤250 7 表面电阻， Ω≤3×1085 试验方法5、1 试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）% 试验前试样应在标准试验条件下放置24h5、2 试样制备测试样块应取固化物无表皮部分测试龄期为固化后3d。
5、2、1 抽样1 Q/QRT003-2010单项试验的最少抽样量应符合表2的规定 做多项试验时， 如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验表2 单项试验抽样量序号项目抽样量， g 1 闪点1500 2 有害物质限量1500 3 最高反应温度1500 4 膨胀倍数1500 5 尺寸稳定性3000 6 抗压强度3000 7 氧指数5000 表 2（续）序号项目抽样量， g 8 阻燃性能3000 9 表面电阻3000 5、2、2 外观的测定在自然光下，采用目测观察5、2、3 闪点的测定按GB/T 3536-2008 测定闪点，结果精确到1℃5、2、4 有害物质限量的测定按GB 18582-2008 测定有害物质限量5、3 最高反应温度5、3、1 试验器具最高反应温度的测定使用以下试验器具：a） 搅拌机；b） 电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度 0.1℃5、3、2 试验方法按材料指定配比称取总体积为200ml材料， 倒入直径 200mm 的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。
取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃三次连续测定温度允许偏差不应大于 10% ，否则，应重新进行试验 2 5、4 膨胀倍数按GB/T 6343-2009 测定表观芯密度，试件采用边长（100±1）mm 的正方体每一样品测试5个试件按式（1）计算，结果精确到0.1 倍0n（1）式中：n ——膨胀倍数，单位为倍；ρ0 ——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；ρ ——固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）每组试件中剔除最大、最小两个值， 取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果精确到 1倍三个试件的计算结果差值不应大于10% ，否则，重新进行试验5、5 尺寸稳定性按 GB/T 8811-2008 测定尺寸稳定性， 试验条件为 （ 70±2）℃平均线性变化率按式（ 2）计算3)(RWLSSSS(2) 式中：S ——为试样的平均线性变化率，单位为百分号（% ）；SL、 SW、 SR ——分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率，单位为百分号（% ）5、6 抗压强度按 GB/T 8813-2008 测定压应变10% 、30% 和 70% 下的抗压强度，试件采用边长（100± 1）mm 的正方体。
计算结果精确到1kPa氧指数按 GB/T 2406.2-2009测定氧指数结果精确到0.1%5、8 阻燃性能按 MT 113-1995 中第 4 章测定阻燃性能5、9 表面电阻按 MT 113-1995 中第 5 章测定表面电阻6 检验规则6、1 检验分类 3 Q/QRT003-2010检验分为出厂检验和型式检验6、2 出厂检验高分子发泡材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂按表3 规定的项目进行表3 检验项目序号项目技术要求试验方法检验项目出厂检验型式检验1 外观5.1 6.4 √√2 闪点5.2 6.5 —√表 3（续）序号项目技术要求试验方法检验项目出厂检验型式检验3 有害物质限量5.3 6.6 —√4 最高反应温度5.4 6.7 √√5 膨胀倍数5.4 6.8 √√6 尺寸稳定性5.4 6.9 —√7 抗压强度5.4 6.10 √√8 氧指数5.4 6.11 —√9 阻燃性能5.4 6.12 √√10 表面电阻5.4 6.13 √√注： “√”表示进行检验， “—”表示不进行检验。
6、2、1 型式检验型式检验按表3 规定的项目进行有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每两年进行一次；d) 产品停产一年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家相关管理部门提出型式检验的要求时6、2、2 组批和抽样4 以每生产一反应釜高分子发泡材料为一批，不足一反应釜视为一批7、出厂检验的抽样Q/QRT003-2010高分子发泡材料出厂前，按GB/T 6680-2003 中第 7.1.1.2规定逐批抽样所抽取样品装入干燥、清洁的密闭容器中密封好，将样品分为两份，一份为检验样品，一份为备用样品备用样品保存 3个月注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期7、1 型式检验的抽样从出厂检验合格的高分子发泡材料中，按GB/T 6680-2003 中第 7.1.1.2规定抽样抽取样品数量不少于3个包装物，样品总质量10kg注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期7、2 判定规则7、2、1 合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a) 检验项目全部合格；b) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检后合格。
7、2、2 不合格判定条件符合以下任一条件的判定为不合格：a) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检仍不合格；b) 检验项目两项及两项以上不合格8、标志、包装、运输和贮存8、1 标志高分子发泡材料产品包装物上应有牢固、清晰的标志，按GB 190和 GB/T 191规定，其内容应包括：a) 商标；b) 生产单位；c) 厂址；d) 产品名称；e) 批号；f) 净含量；g) 有害物品标志符号；5 Q/QRT003-2010h) 包装储运图示标志符号；i) 生产日期和有效期；j) 合格证明书，内容包括：生产单位、产品名称、检验员、检验日期、批号8、2 包装：高分子发泡材料应用塑料桶或金属桶密封包装，产品分不同组份时包装应有明显区分标志每批产品应附使用说明，产品使用说明应写明材料配比、可操作时间、贮存条件、施工注意事项等内容8、3 运输：高分子发泡材料运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，运输时轻拿轻放8、4 贮存：高分子发泡材料应贮存于干燥、通风处注意防晒码放高度不应超过1.5m。