三教上人（A+版-Applicable Achives）目录1、品质方针2、三不原则3、原材料面料外观检验流程及标准4、原材料（副料）外观检验标准5、高周波、油印、热切量产前确认色卡流程6、外包、准备组外观检验流程及标准7、原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准8、底料检验流程及重点9、组底检验流程及重点10、实验室作业流程来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载11、裁断检验流程及重点12、针车检验重点及流程13、成型检验流程及重点14、验货室操作流程22三教上人（A+版-Applicable Achives）质量方针:精心制造、不断开创、满足客户要求，稳定持续提供优质产品含义：产品质量是企业的生命，运动鞋的质量直接影响到消费者的安全，只有坚持不懈地抓质量才能使企业赢得客户的信赖，才能使企业得以生存和发展！)1三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品人人都是品检，提高自检能力！）2品质培训计划TO：生产部/曹经理、宋主任、周主任资材部/郭主任、生管/邓主任为了提升干部和员工的品质观念，提高产品的质量，品管部特别制定品质培训计划，希望相关单位人员积极参与，具体如下：时间地点培训内容培训对象授课人备注20GG-12-518:30品管课二楼原材料仓流程及重点准备/资材/外包黄江峰、李红梅各单位课长、班长及相关品管20GG-12-818:30品管课二楼验货室/实验室流程及重点现场/生管/资材黄江峰、钟爱秀、蒋艳香现场课长，资材/生管课长、班长及相关品管20GG-12-1218:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐满娟各单位课长、班长及相关品管20GG-12-1318:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨杰各单位课长、班长及相关品管20GG-12-1418:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐满娟各单位课长、班长及相关品管20GG-12-1518:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨杰各单位课长、班长及相关品管（如果因生产部进度原因而更改培训时间，则另行通知）请各单位主管提前通知参加培训的课长和班长，其中裁断/针车、组底/成型的因生产单位人多，将分两次培训（相同内容）；请生产部根据实际情况安排人员分别培训。
同时，每次参加培训的人员，品管会逐一登记培训后，各客户将对现场干部及品管进行考核品管部：黄江峰原材料面料外观检验流程及标准一、 真皮类1、 检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；2、 检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、 检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；b、用相应的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别4、 允收范围：a、厚度在0.1mm以内可允收；b、分级：A级：90%以上B级：85%~90%C级：80%~85%D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货二、 特采申请单程序来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载1、 原材料入库品管检验后填写品质异常报告；2、 品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；3、 针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货三、 人造皮类、网布类1、 检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；2、 抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；3、 检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；4、 允收范围：a、厚度在0.1mm范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。
3原材料（副料）外观检验标准一、 吊牌、布织标1、 检验重点：颜色、内容；2、 抽样标准：AQL标准；3、 检验标准/方法：对照生产总表和色卡；4、 允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一项错误不可接受；二、 射出类来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载1、 检验重点：颜色、内容；2、 抽样标准：全检；3、 检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；4、 允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受三、 活动鞋垫1、 检验重点：颜色、花样、硬度、厚度；2、 抽样标准：AQL标准；3、 检验标准/方法：a、对照确认样品鞋、色卡；b、根据生产总表上的要求，量EVA的厚度、硬度；4、 允收范围：a、颜色与色卡基本接近可允收；b、网布脱离、包空不可接受；c、硬度4度，厚度1mm允收四、 内盒、外箱、SIZE1、 检验重点：颜色、内容、规格、字体；2、 抽样标准：每款、每批次、每号码、每段抽检；3、 检验标准/方法：a、对照确认内盒；b、对照生产总表和色卡，检验内容，字体是否清晰，有否漏印或印错；4、 允收范围：a、颜色与确认鞋基本接的允收；b、内容一项错误不可接受；c、长、宽、高2mm可允收。
五、 带类、线类1、 检验重点：颜色、纹路、规格；2、 抽样标准：AQL标准；3、 检验标准/方法：a、对确认色卡、确认样鞋、生产总表；b、带类（鞋带、织带、松紧带）表面无抽纱、起毛、跳纱等不良现象；1/44、 允收范围：a、鞋带长度25mm，宽0.5mm内可允收；b、带类宽度1mm内可允收六、 扣子1、 检验重点：颜色、规格；2、 抽样标准：AQL标准；3、 检验标准/方法：a、参照色卡或确认样鞋；b、抽少部份试打看是否掉漆；c、规格（宽、高）要符合生产总表的要求；4、 允收范围：a、颜色与确认鞋基本接近可允收；b、掉漆现象不接受；七、 贴合类（泡棉、EVA）1、 检验重点：厚度、颜色、硬度、粘性；抽样标准：每卷材料剪A4纸大；2、 检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、用硬度计测量硬度；3、 允收范围：a、厚度1mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近可允收；c、作剥离测试有材料破允收、无材料破不接受；d、硬度3度可允收八、 针扎布、丽新布、中底布、帆布、尼龙布1、 检验重点：厚度、颜色、粘性；2、 抽样标准：每卷材料剪A4纸大；3、 检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、材料试贴看其粘性；d、参照色卡手感其软硬度；4、 允收范围：a、厚度0.2mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近允收；c、作剥离测试有材料破允收，无材料破不接受；d、手感同色卡允收。
九、 转印纸1、 检验重点：颜色、内容、规格、外观；2、 抽样标准：AQL标准；3、 检验标准：a、按确认鞋、色卡、生产总表要求进行检验；b、转印纸内容要清晰、牢固；4、 允收范围：a、颜色与确认鞋、色卡接近可允收；b、油墨易脱不接受；c、内容错误不接受2/4高周波、油印、热切量产前确认色卡流程1、 彩印、高周波（外包厂商量产前打样）2、 品管干部参照色卡、样品鞋核对颜色及效果；3、 确认合格后需把多余打样之色卡送往实验室做测试；4、 投入生产5外包、准备组外观检验流程及标准一、彩印检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡，确认印刷的颜色与样品鞋及色卡基本一致；2、用位置板测量印刷位置有否移位；3、位差0.5mm内可接受；二、高周波检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡的高频效果；2、用位置板测量高频位置；3、左右脚对称，深浅基本一致；4、裁片不可有压破、压皱之现象；5、位差0.5mm内可接受；三、电锈检验标准及方法：1、参照确认样鞋及色卡确认绣线颜色及绣线稀密度；2、用位置板测量电绣位置是否移位；3、表面无松线、浮线现象；4、裁片不可有刺破现象；5、位差0.5mm内可接受；四、 热切检验标准及方法：1、热切无脱离、无毛边；2、左右脚深浅一致；3、热切后的颜色与确认样鞋及色卡基本一致；4、用位置板测量热切位置；5、位差0.5mm内可接受，0.2mm毛边可接受。
6原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准批量范围（双）抽样数量可接受范围（主要问题）可接受范围（次要问题）AC（可接受数）RE（不可接受数）AC（可接受数）AE（不可接受数）2—8全检不良品直接退货9—1516—2526—5051—9091—15010%0112151—2801223281—5001234501—120023561201—32005%34783201—1000056101110001—3500078141535001-150000101121227底料检验流程及重点一、 所有来料时必须具备送货单、检测报告（公司公章、最高主管签名）、指令表、色卡、变更函、仪器，再根据AQL抽查（用报表记载好抽查实情），如有退货，写退货通知单给仓库，如有特殊或重大问题马上厂商，再写；二、 中底检验重点1、 首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）2、 检查中底是否有气泡、杂质、黄变、污染、毛边、宽边、男女段混包、AB模差异大、擦伤等现象；三、 O/S检验重点1、 首先核对好颜色及硬度（根据色卡及PFC）2、 检查大底是否有溢色、杂质、缺花、污染、毛边、宽边、胶底未烧熟、掉漆、男女段混包、黄变等问题；四、 饰片检验重点1、 核对颜色是否与色卡吻合，且到组底试贴几只，看是否掉漆；2、 检查饰片是否有厚薄不均、掉漆、黄变、模糊、字体粗细、裂痕、污染等现象；五、 EVA检验重点1、 核对好颜色与硬度（根据色卡及PFC）2、 检查EVA是否有气孔、变形、发泡、凸边、变色、卷边、压印等现象；针对以上问题检验符合AQL标准后，品管在送货单上签名后仓库方可发料，品管在检验中剔除的不良品放入不良筐清理好数量给仓库，不良品由品管写报废申请统一斩掉。
8组底检验流程及重点一、打磨班检验重点为：根据流程图、指令表、色卡确认好颜色、材质，再检验打磨是否到位，有无打破、打出毛边、打穿等问题，注意打磨完后沟槽厚度不低于1.0mm；作用：增加拉力，大底打磨到生产的期限为24小时最佳，大底生产到打磨不超40天最佳；二、照射检验重点为：根据流程图确认能量、药水比例，检查药水是否外溢、到位、发泡、宽边、卷边等现象；注意照射到贴合时间为3天最佳，包装人员必须戴手套且盖好日期章，注意不可污染中底或E。