裁剪业指导书篇一：裁剪作业指导书 裁剪作业指导书 （一）拉布要求： 1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品 2．把本批面料与原料样卡核对原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等 3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系遇到色织条格的原料必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平 4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）按计划数每台摊布后，必须有专人复核 5．对摊料后的余料要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库如调片再向仓库领料） （二）电脑排版 1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则 2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈 3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。
4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产 （三）划样要求： 1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出 2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对 A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对 B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对 C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板). 3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样） 4．遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借 5．划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系在划样时，线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔），（凡有划线变动时，必须将原来划线揩清凡有定位，样记的地方，必须正确，不可有错漏如各类眼刀点袋位高低，袖开叉定位等等） 6．对条对格的产品，门里巾、领子等，都要按规定放足毛缝（放缝等于格子大的四分之三）。
7．划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对 （四）开刀要求 1．先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口 2．检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好 3．各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm为准，如有工艺规定的就按工艺要求 4．开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准 5．各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置 6．裁剪开刀下来的大碎料刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁 （五）裁剪总的要做好以下几点检验工作 1．要根据生产通知单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验 2．摊布长度和门幅是否与排样图规格一致 3．划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。
4．开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏 5．根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐 6．凡发现问题应及时向车间办公室联系 7．做好裁剪日报记录 （六）配零料及调片 1．零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，必须颜色对准，如遇做夹里，要求不低于四级色卡标准，但必须做好标记，以便识别 2．配料在一批产品开好后，必须及时配齐 （七）分包 1．分包前要核对半成品，是否与工艺、裁剪记录相符，零料应配是否相符 2．每批产品采用吊牌标识衣片分包产品，按批盖明：台号、款号、尺码、包号、数量 3．分包时如遇认不清正反面的原料，分包时应一律以里作正，如小料第一层应做好标记，以便生产时识别正反面 （八）验片、调片 1．按照“牛仔便服检验规程”进行抽样验片，当抽验时出现由于面料疵点严重不合格时，应进行全数检验，验片必须认真仔细，并做好检验记录2．检验中发现油污、兰点等能刷掉的，则应负责刷掉，不能刷清应调换 3．每包包号标签绝不能弄错，调换衣片必须对号按放整齐 （九）辅料 1．当接到生产通知单和工艺单后，仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布型号、规格，并做到三核对，即样板型号和工艺核对，各种衬布型号和工艺要求核对，各类规格长短、大小和工艺要求核对。
2．各类衬布型号要按类存放，凡规定衬布斜打均以45度为宜 3．每批产品要做到领衬、门巾衬、袖口衬等，颜色必须一致，打袖口衬长短狭阔和打门里巾衬均按工艺、样板为准，但不能大小头和当中狭阔 4．划衬拿到净样要和批号、型号、生产通知单和工艺单要求核对 5．划样时所用铅笔要细淡，划线不能太浓或太粗（淡铅） 6．划样时要把所有的油污、织疵等按质量要求拣尽 7．划好后，衬头按批按尺寸分档扎好，以免搞错 （十）相关记录 1．生产通知单 2．排样图 3．生产工艺 4．分包吊牌 5．裁剪日报表篇二：裁剪作业指导书 裁剪作业指导书 1.目的：为使裁剪作业有所依循，特订之 2.范围：适用于裁剪车间裁剪作业 3.作业流程： 3.1接单： 3.1.1 接主管派发的生产单（生产流程卡） 3.2 领料： 3.2.1员工凭《生产单》和《领料单》到仓库领取布料 3.3 验布： 3.3.1 面布：颜色符合样板要求，无脱边、跳线、断线、污渍斑 点、接头等； 3.3.2 杂布、无纺布、魔术布：透气性良好，颜色一致，无破洞，密度均匀 3.3.3 用画笔将以上有缺陷的地方圈点作好记号 3.4排版： 3.4.1按照样板或《标准作业指导书》要求排版，审单后按生产 要求操作，在排版时应避开圈点，采取先大后小、先主要后次要的原则合理安排，充分利用。
3.4.2面布则应注意图案线条的中线与样板中线相对，图案方向 与样板方向一致 3.4.3 如面布有轻微色差现象的，应把大块颜色一致的部位排 在沙发的正视主要部位，如并面、座面、扶手面等轻微缺陷的部位，排在沙发的隐蔽处，如靠背两侧，座位后侧等，以提高材料的利用率 3.4.4排版好后自己检查是否有漏排、少排、排错的现象等确 认无误后，方可裁剪如排版超过工艺规定用料范围时（正常误差不超过30公分），由作业人员自己承担材料费用异常情况需填写补料单，经主管、厂部签字确认后方可领料 3.5裁剪： 3.5.1 按样板线准确地进行裁剪，大小误差小于2mm；剪口要明 显、均匀，配对裁片剪口要对齐 3.5.2 面布裁剪：按沙发工艺要求或《生产单》确定图案位置， 按样板对图案、花纹及线条进行裁剪 3.5.3 杂布、无纺布、魔术布裁剪：按样板线裁剪 3.6分裁片： 3.6.1 剪好的裁片自检没有质量问题后，核对款式和数量 3.6.2 按套将裁片分类并捆好，贴上标识标识的内容包括：客 户名称、订单号、开单日期、产品名称、规格、数量、面料型号、加工者篇三：裁剪作业指导书 裁 剪 作 业 指 导 书 一、 本作业指导书适用于针织服装系列。
二、 开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告其中少一样条件，裁剪都不可以开裁 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁 剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后， 由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。
4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对） 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理否则由裁剪工承担一切经济损失 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布头要进行编号并叠放整齐，防止产生配片色差。
2）、布头如要接布，首先要核对对接处是否有色差，如有色差，不可接布接 布时要查看排料图，看接缝处在什么位置，防止接缝处直向贯穿两片裁片，造成接布浪费 3）、如某层不足段长长度，应放布条作好中断记号，防止段长不足区域出现包 头数量不足 4）、开剪处理要谨慎合理，局部小疵点不必开剪（由验片工挑出换片） 六、裁剪工作标准： 1.开刀直线要顺直，弧线要圆顺刀口整齐，不合格裁片应去掉并重新配齐 2.做好刀眼等关键部位的记号，开好的裁片应自查一次 3.复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片并重新配齐 4.开刀时思想要高度集中，避免出现任何安全事故，电刀上的防护架要随时处于 最低位置，防止割到手指或电源线，刀未停下来，不可用手去粘刀口处的线毛 5.使用裁布机和冲裁机时要严格按操作规程操作，防止出现任何安全事故。